製造現場を見える化し、課題を解決する

製造実行管理の高度化オファリング

ニュース&トピックス

製造実行管理の高度化オファリングとは

労働人口減少やニーズ多様化といった課題を始め、不確実性な時代の中で製造現場は経営と生産活動をリンクさせた取組みにより様々な課題に取り組んでいく必要があります。社内外のリアルタイムな現場情報を収集、分析、フィードバックできるような、企業全体でのPDCAを回すデータドリブンなものづくり環境を構築することが製造現場の高度化に繋がります。経営判断のもととなる「標準化された情報」と様々なものづくり形態に合わせて最適化された「リアルな情報」を融合することで変化に追従できる製造現場実現をサポートいたします。

製造実行管理で抱える課題は何ですか?

製造現場には、ものづくりに関する製造情報だけでなく作業者、現場環境、人モノの位置情報を始め様々な情報が点在しており、これらは製造業のデータの源泉です。ただ闇雲に集めるだけでは意味がなく、関連する情報を紐付けし、価値あるデータへ変えることが重要です。
製造現場では、変化に即座に対応できる仕組みづくりが求められています。

製造実行管理の高度化オファリングが実現できること

MESは製造業務の最適化を目的とした機能で定義されていますが、MESの難しさは、組織構造や要件・製造工程により、ERPとMESの境界があいまいで変動しやすい点です。
MESと言ってもERP側で、ある程度まで製造に近い領域をカバーし、あとは設備からの実績をもとに進捗等を把握する現場系の仕組みを構築するケースもあれば、製造計画、指図管理といった計画層までをMESでカバーし、ERP領域は受発注のみを行うようなケースもあったりします。
このような製造現場では、全社標準での品質やビジネスロジックをデータ、システムとして担保すべき領域と、変動や改善にスピーディーに追従し、ものづくり現場をサポートすべき領域に分かれます。

富士通では、それを「管理MES」、「現場MES」の2つの層に分けMESを定義し、経営判断のもととなる情報の集約と、分析を支える「標準化された情報」の管理MESと、様々なものづくり形態に合わせて最適化された「リアルな情報」である現場MESの情報を柔軟にかつスムーズに融合します。

MESを「管理MES」×「現場MES」で二層化。変化に追従できる富士通のものづくり環境

MESは製造業務の最適化を目的とした機能で定義されていますが、MESの難しさは、組織構造や要件・製造工程により、ERPとMESの境界があいまいで変動しやすい点です。MESと言ってもERP側で、ある程度まで製造に近い領域をカバーし、あとは設備からの実績をもとに進捗等を把握する現場系の仕組みを構築するケースもあれば、製造計画、指図管理といった計画層までをMESでカバーし、ERP領域は受発注のみを行うようなケースもあったりします。このような製造現場では、全社標準での品質やビジネスロジックをデータ、システムとして担保すべき領域と、変動や改善にスピーディーに追従し、ものづくり現場をサポートすべき領域に分かれます。富士通では、それを「管理MES」、「現場MES」の2つの層に分けMESを定義し、経営判断のもととなる情報の集約と、分析を支える「標準化された情報」の管理MESと、様々なものづくり形態に合わせて最適化された「リアルな情報」である現場MESの情報を柔軟にかつスムーズに融合します。

管理MES

現場基幹システムの位置づけとしてERP情報と統合します。グローバルでのプロセス標準化、5M情報を一元管理し、迅速な経営判断が可能となります。

  • 社内外含めモノづくりに関連する情報統合
  • 意思決定に必要な全社横串での見える化
  • 製造プロセスの標準化

現場MES

「現場カイゼン文化」を支援します。ものづくりに集中できる環境をデジタルで実現します。(Digital Working Standard)
 

  • 現場情報の一元化
  • 負担レスによる現場情報のデジタル化
  • モノづくり現場状況に応じた柔軟性

お客様の目指したい姿をカタチにする
業務×オファリングレベル×ソリューション

製造実行管理の高度化オファリングは、富士通の知見やノウハウとお客様が実現したい製造DXテーマに、4種類のオファリングシナリオを掛け合わせて、DX化推進の最適解をご提案をします。
お客様の既存システム基盤を活用した導入検討も可能ですので、お気軽にご相談ください。

下の表は製造実行管理の高度化についてテーマと取組みレベルで整理しています。縦軸にはテーマ対象観点とし製造管理と製造現場の2つを設定しています。製造管理観点では「ものづくり変革」「品質トレーサビリティ」。製造現場観点では「構内物流」「製造実行」をテーマ設定しています。横軸は製造実行管理の高度化についてレベル1からレベル4で段階分けをしています。レベルでは現場のデジタル化、業務プロセスのデジタル化、業務プロセスの変革、ECMとSCMの統合の4段階でレベリングしており、各レベル毎でのものづくり変革のDXテーマと製造現場観点での到達点を整理しています。まずレベル1では現場のデジタル化として現状人手、紙運用となっている製造現場情報をデジタル化します。ここでは簡易的な実績収集の仕組みと現場端末を使って原材料、部品の受払い。工程の着完実績を収集します。このように現場のデジタル化により製造現場でのデジタル意識、生産性向上、生産状況のリアルタイム把握を実現します。次にレベル2では業務プロセスのデジタル化として製造トレーサビリティの実現や生産プロセスの可視化により全体製造リードタイムの短縮を実現します。ここではレベル1よりも広範囲に受入から製造、出荷までの全工程の製造実績情報、在庫状況、稼働状況をデジタル化し構内物流や製造に関するプロセスを可視化します。次にレベル3ではMESで収集された情報とERPの情報を繋ぐことで計画と実行での差異を把握し業務プロセスの変革へと繋げていきます。作業品質や生産性を統一指標値により評価し、生産性や原価といったマスタ精度を向上させKPIに基づく継続的な生産改善活動を実施します。ここでは生産進捗と同期したJIT配膳。より細かな作業時間や品質情報を収集し5M情報を管理します。最後にレベル4では製造領域だけでなくECMとSCM統合による部門間を超えた全体最適へ向けた変革や経営と連動した生産活動となります。製造管理観点では生産状況、品質情報情報を設計や管理部門と情報を共有することで状況に合わせたものづくり、品質のフロントローディングを実現していきます。製造現場観点では現場に閉じた改善活動でなく経営指標に基づく継続的な生産改善活動の実施を行っていきます。
主要DXテーマと利用シーンレベルMAP

「管理MES」×「現場MES」で変化に対応し、新たな価値創出する

富士通の製造実行管理の高度化ソリューション

製造実行管理の高度化を実現した導入事例

3分でわかる「製造DXを実現するものづくりクラスター」

ものづくりに関わるすべての部門、現場、サプライヤを含めたサプライチェーン全体が、データで繋がり経営系システムと現場系システムをより強固に繋ぎ、変化に対する最適対応を可能にしていくことが「ものづくりクラスタ」です。
富士通の総合ICT技術は、お客様のサステナブルなモノづくりを実現します。

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