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製造情報（5M）をデジタル化し一元管理、品質・納期・コストの改善を支援

Fujitsu MES Solutions

（旧名称：FUJITSU Manufacturing Industry Solution COLMINA MES/COLMINA MES Smart Shop-Floor）

イイダ産業株式会社様

自動車や建築、鉄道関連向けの防音材、制振材、シーリング材の開発・製造・販売を手がけるイイダ産業株式会社様では、2018年に富士通の「COLMINA MES」を導入してDX化推進に取り組んでいます。一部業務のシステム化からはじめ、アジャイル式にステップアップ導入を実現することで、在庫管理における作業工数を大幅に削減した。
今後は生産計画業務のシステム化を実施し、出荷計画までの見える化を図っていく。

イイダ産業株式会社様の導入事例を見る

製造業の現場でこんな課題はありませんか？

  • 製造現場と本社が持つ大量なデータを活用できていない

  • 大量部品/部材在庫の削減や、タイムリーな補充をしたい

  • 変種変量生産、少量生産、売れ筋商品大量生産など柔軟に対応したい

  • 製品の履歴情報がばらばらで品質管理ができないでいる

リアルタイムなデータの収集・管理により
製造現場の事実を把握しものづくりを支える

Fujitsu MES Solutionsは、生産活動の密な情報連携を実現する製造現場管理システムです。
今まで疎統合であった工場、本社、市場、取引先それぞれの製造ネットワークをつなぐだけでなく、それらのつながりから得た断片的な情報を一元管理し、他のつながりへとその情報を活かす「循環する"つながり"」を実現します。

Fujitsu MES Solutions だからできること

製造情報の一元化
受入から製造、出荷までの現場業務の実績情報を収集し、リアルタイムな現場状況の把握が可能です。
負担レスによる現場情報のデジタル化
作業者が意識しなくても作業実績を収集する仕組みや、製造における様々なデータを収集するためのデバイスを多数ご用意しています。
モノづくり現場状況異応じた柔軟性
製品特性やものづくり特性、お客様のDXレベルなどに合わせて、適用範囲を絞ってのステップ導入が可能です。

富士通のコンサル力がお客様の課題を解決します

富士通のコンサルタントが企業が抱える課題（マテリアリティ）をヒアリング、抱える課題の状況を分析し、最適なソリューションをご提案します。課題が解決された企業は、既に新しい取り組みをはじめています。ここでは、業務改善できた、その一例をご紹介します。

追跡調査コスト

50%削減

問題発生時の追跡調査にかかるコストを50％削減

在庫データ・現物差異

1%未満

在庫のデータ・現物差異が１％未満に改善し、製造工程のLTも改善

製造間接業務

30%削減

予実をデジタル化し改善に向けた資料準備を効率化、製造間接業務を30％削減

製造業の未来を変えるFujitsu MES Solutions

迅速な経営判断・真の課題の顕在化
リアルタイムに今の状況を見える化できる
工場の現場データと企業のもつ他システムのデータを見える化機能で統合・結合し、企業情報を3 層（経営層・管理者層・現場層）に分けて一元管理。各層を顕在化することで、迅速な経営判断と、真の課題の追及を支援します。
キャッシュフロー・スループット向上
最適な在庫管理
カンバン運用による自動補充指示作成と「工程着手/完了」による在庫引落トリガで中間ストアへの補充指示作成を行い、最適な在庫管理を実現。キャッシュフロー・スループットの向上に貢献します。
迅速な製造体制の確保
市場のトレンドの変化に柔軟に変更できる
移り変わるトレンド、急激に変化する市場ニーズに対応するため、変種変量生産、少量生産、売れ筋商品大量生産などへ柔軟に対応することが可能となります。
顧客信頼度の向上、機会損失の抑止
トレーサビリティ
製造プロセスの品質情報を収集する事で、分析改善サイクルをサポートし、高品質な製品を市場へ提供する支援を行います。品質不具合発生製品の特定が迅速になります。

Fujitsu MES Solutionsの関連ソリューション

製造とERPを密接に連携し製造現場の最適化と品質確保を実現する
生産プロセスの製造管理から製造実行まで垂直方向に問題点、課題、対策を可視化し、経営部門にてすばやく判断できる正確な情報をリアルタイムに共有することが可能となります。
SAP製造実行システム（MES）の詳細はこちら
販売・需給・製造・調達をカバーする統合計画管理システム
需給計画や製造計画SCP（サプライチェーンプランニング）、調達計画等のあらゆる計画業務に対応します。
Fujitsu Supply Chain Planning Solutions の詳細はこちら
設計から現場まで同じ情報をつなぎ、現場での問題点を設計にフィードバック
製造業向けソリューションや「COLMINA（コルミナ）」とも組み合わせ提供が可能な、組立・プロセス業向け製造オペレーション管理システムです。
SIMENSE　Opcenterの詳細はこちら

導入事例

フォスター電機株式会社様（PDF）
フォスター電機様。同社はFUJITSU Manufacturing Industry Solution COLMINA MES（旧名称：FUJITSU Enterprise Application GLOVIA ENTERPRISE MES）を導入し品質管理レベルの向上、製造現場オペレーションの標準化、海外の製造現場の見える化を実現した。同社は、富士通による現地での開発支援はもとより海外工場に対する教育トレーニングなどへの手厚いサポートを高く評価。今回のベトナムでの導入実績をベースにミャンマー工場への展開を図っていく。
フォスター電機株式会社様の導入事例を見る
イイダ産業株式会社様
自動車や建築、鉄道関連向けの防音材、制振材、シーリング材の開発・製造・販売を手がけるイイダ産業株式会社様では、2018年に富士通の「COLMINA MES」を導入してDX化推進に取り組んでいます。一部業務のシステム化からはじめ、アジャイル式にステップアップ導入を実現することで、在庫管理における作業工数を大幅に削減した。
今後は生産計画業務のシステム化を実施し、出荷計画までの見える化を図っていく。
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株式会社明電舎様（PDF）
明電舎様は、IoT導入のファーストステップとして、製造現場の人とモノの動きを見える化するFUJITSU Manufacturing Industry Solution　COLMINA MES Smart Shop-Floor（旧名称：GLOVIA ENTERPRISE MES Smart Shop-Floor）を導入。今後、収集したデータを分析し作業や作業環境のムダを減らし、作業手順の標準化、要員配置やスケジュールなどの最適化を図っていく計画。
株式会社明電舎様の導入事例を見る

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ものづくり領域の経営改革を実現する製造DXテーマ

計画の高度化オファリング
「計画の高度化オファリング」では、企業間・企業内の計画業務をつなぎ、サプライチェーン全体で意思決定を迅速化する仕組みを実現します。
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原価管理の高度化オファリング
プロセス産業特有の複雑な製造工程などの実態に即した製品別原価・損益を正確に算出・提供し、製造原価・損益起点による「データドリブン経営」を実現します。
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SAP S/4HANA®導入済・ご検討中の製造業のお客様に、製造現場の煩雑な業務を柔軟性高く、より効率的にサポートするユーザビリティを提供することで、フロント業務の負荷軽減や業務の短サイクル化など､頻繁な顧客要求に迅速に応え、お客様の"マスカスタマイゼーション"対応を実現します。
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データドリブンなものづくり実現へ
労働人口減少、顧客ニーズの多様化、環境への配慮/SDGsへの貢献など、製造業における課題を含め、今後の製造業のあるべき姿や現場MESについて述べます。
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