設計～製造オペレーションの全体最適を実現する
グローバル標準MES（製造実行システム）

SIEMENS Opcenter Solution

いま一番の課題は何ですか？

モノづくり企業が抱える業務課題の多くは、PLM、ERP、ローカルMESなど、モノづくりの各プロセスを管理する様々なシステムの連携不足や運用の複雑さに起因すると考えられます。

富士通が提案するグローバル標準のモノづくりDX

グローバル標準のベストプラクティスを搭載したMES「SIEMENS Opcenter」は、Fit to Standardで各拠点、工場の業務プロセスの標準化を短期間で実現します。また、PLMやERPとのシームレスな連携により、設計・開発から生産ラインにいたるモノづくり業務全般とその周辺業務をEnd to Endで結び、お客様の業務課題の解決に貢献します。

SIEMENS×Fujitsuだからできること

富士通は、SIEMENS社との強固なパートナーシップのもと、両社の強みを活かして、お客様のモノづくり分野におけるDX推進をサポートします。私たちのサービスには、大きく3つの特長があります。

特長 1：ECM/SCMの高度化

製品設計（PLM）・生産計画（ERP）・製造実行（MES）をデータで結び、フィードバックを循環させ、ECM/SCMの高度化をリードします。

製品設計（PLM）と生産計画（ERP）のシームレス連携によるBOM/BOP等情報の多重持ち・不整合からの解放し、生産計画（ERP）と製造実行（MES）をデータで結び情報をデジタルに清流化し、領域間での情報不整合を根本解消(リアルタイムな情物一致)します。製品設計（PLM）と製造実行（MES）間で不具合のフィードバック、製造の影響を考慮して対策・設計から製造までの品質管理など、製品設計（PLM）と生産計画（ERP）、製造実行（MES）をデータで結ぶことでフィードバックを循環させ、ECM/SCMの高度化をリードします。

注1）PLM：Product Lifecycle Managementの略で、製品ライフサイクル管理のことです。
注2）ERP：Enterprise Resources Planning の略であり、企業経営の基本となる資源要素（ヒト・モノ・カネ・情報）などのリソースを統合的に管理することにより、業務や経営全般の効率化・最適化を図る手法のことです。
注3）MES：Manufacturing Execution Systemの略で、製造工程の把握や管理、作業者への指示や支援などを行う「製造実行システム」を意味します。

特長 2：Fit to Standardでお客様要件に対応

Opcenterは、業界ごとに異なるプロセス要件に対応したソリューション群です。業界特有の機能を備えたアプリケーションをOOTB（Out Of The Box=すぐに使える状態）でご提供します。※下に示すのは一例です。

Opcenterでかなう製造実行の進化ポイント

Opcenterは、PLMやERPとの連携強化によりモノづくりのプロセスを整え、製造オぺーレーションにおける様々な業務課題を解決します。

グローバル標準のモノづくりDXを実現する
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