Il controllo visivo dell'occhio umano è imprescindibile per noi, perché anche i nostri clienti sono umani.
Ogni singolo prodotto soddisfa rigidi standard di qualità.

Un'ispezione completa per rassicurare i nostri clienti

Sviluppo di fabbriche per una qualità "Made in Japan"

Assistenza affidabile per rispondere alle esigenze dei clienti

Ogni fattore della check-list è di vitale importanza:
Un'ispezione completa per rassicurare i nostri clienti

Avvicinarsi al 100% di affidabilità

Satoshi Sakai,
un manager del nostro reparto Imaging Quality Assurance

La nostra promessa ai clienti è quella di fornire prodotti affidabili e sicuri sui quali possano fare affidamento. Tuttavia, per quanto le sue funzioni possano essere convenienti e sofisticate, un prodotto non è buono se presenta problemi di funzionamento o durata. Per ottenere un'affidabilità vicina al 100%, conduciamo una vasta gamma di ispezioni software e hardware che coprono tutti gli aspetti di ciascun prodotto.

Questo approccio al controllo della qualità è talmente rigoroso che la gente ancora parla di un episodio che sembra una barzelletta, in cui un prodotto recentemente sviluppato è stato messo su un aereo e portato in giro per il mondo. Questa è ancora la nostra attuale prassi per collaudare i nuovi prodotti inviandoli all'estero in aereo e trasportandoli via terra su camion per esperimenti dimostrativi.

Satoshi Sakai, manager del reparto Imaging Quality Assurance presso la sede centrale, sottolinea che il controllo della qualità è una questione di attacco piuttosto che di difesa, spiegando che "le nostre ispezioni sono così esaustive che altri reparti sono sorpresi quando le vedono portate a termine. Non possiamo permetterci il minimo errore".

La solidità necessaria per lavorare ovunque

Esistono posti al mondo in cui le condizioni stradali non sono molto buone. Nei luoghi in cui le strade sono sporche o coperte di ghiaia, polvere o sabbia, ogni volta che una persona o un veicolo vi passa sopra, vi è il rischio che tali particelle entrino nei meccanismi dello scanner provocando guasti fatali. Di conseguenza, utilizziamo un sistema per il test della polvere per verificare che i nostri prodotti siano davvero a prova di polvere.

Questo test è stato introdotto all'incirca dal 2000 durante l'espansione del mercato degli scanner nel sud-est asiatico. Il problema dei malfunzionamenti dovuti a polvere e sabbia emerse altrettanto rapidamente quanto le opportunità di espandersi in Paesi come Cina, Thailandia e India. Di conseguenza, abbiamo aggiunto i test della polvere alla lista di controllo. Il funzionamento affidabile viene mantenuto garantendo che il prodotto a prova di polvere soddisfi criteri perfino più rigorosi rispetto allo standard JIS.

Replica della pressione dell'aria a 3.000 m

Per ottenere un funzionamento affidabile, i test presumono che i prodotti verranno utilizzati in una grande varietà di luoghi e in molti modi diversi. È stato introdotto un sistema per collaudare l'abbassamento di pressione dopo aver ottenuto un'immagine sfocata ad altitudini elevate, a causa della degradazione della risoluzione dell'obiettivo a una pressione dell'aria bassa. Replicando l'ambiente ad altitudini di almeno 3.000 m, il sistema verifica che i prodotti funzionino in modo affidabile in tutto il mondo.

Il test degli scanner mobili, come ad esempio il comodo e portatile ScanSnap iX100, include la possibilità di trasportarli in una borsa, sottoponendoli a pressioni superiori a quelle previste, e di farli cadere da una certa altezza. Neanche i controlli di sicurezza vengono trascurati. Questi controlli includono i test antincendio, in cui le schede elettroniche e i materiale di plastica utilizzati nei prodotti vengono incendiati per garantire che, in caso di incendio, non contribuiscano alla sua diffusione e che non vi sia alcun rischio di scossa elettrica se il prodotto cade in acqua.

Misurazione delle emissioni elettromagnetiche presso strutture di test di grandi dimensioni

Abbiamo costruito la nostra struttura con camera anecoica con radiofrequenza da 10 m per conformarci con gli standard stabiliti da diversi Paesi in tutto il mondo.

Oltre che con i prodotti in fase di sviluppo, la struttura viene utilizzata periodicamente anche per garantire che i modelli in produzione soddisfino questi standard.

I prodotti vengono collaudati anche in una camera schermata isolata dal rumore elettromagnetico esterno, per garantire che non ne siano interessati e che, a loro volta, non influiscano su altri dispositivi elettronici quali smartphone o PC. Le strutture includono anche una camera anecoica acustica completamente isolata dai rumori esterni. Oltre che per effettuare misurazioni accurate dei livelli del suono prodotto dagli scanner, la camera viene usata anche per ispezionare l'eventuale presenza di emissioni sonore fastidiose all'orecchio umano. L'ispezione viene effettuata dalla prospettiva del cliente, per garantire che le persone possano utilizzare i prodotti comodamente in luoghi tranquilli come uffici, banconi di reception o spazi abitativi, senza essere distratti da alcun rumore.

Elevata durata per sopportare l'uso a lungo termine e la spedizione via terra, mare o aria

Per garantire che i prodotti continuino a funzionare dopo lunghi periodi di tempo senza perdita di prestazioni, viene eseguito un test di alimentazione continua della carta in cui i fogli di carta vengono scansionati continuamente per 24 ore dalla telecamera di sorveglianza, al fine di stabilire i limiti entro i quali i rulli di alimentazione funzionano correttamente. Analogamente, vengono implementati i test dei pulsanti dello scanner e di altri pulsanti per verificare che non vengano danneggiati neanche se sono premuti con una forza diverse volte superiore a quella del tipico utente umano.

Per spedire i prodotti ai clienti, viene usata una varietà di differenti forme di trasporto. Durante il trasporto, il carico può venire ricaricato numerose volte, sottoponendo i prodotti ad una varietà di vibrazioni e urti. Per coprire un'ampia gamma di possibilità, le ispezioni comprendono la verifica che il prodotto non venga danneggiato tramite il test di vibrazione, in cui il prodotto è sottoposto ad un'intensa oscillazione, e il test di caduta, in cui l'imballaggio contenente il prodotto viene fatto cadere. In questo modo, i prodotti che superano questi numerosi controlli di qualità possono essere spediti ai clienti in modo sicuro e affidabile.

Sviluppo di fabbriche per una qualità "Made in Japan"

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