JX 金属株式会社 磯原工場様

導入の背景

高品質な製品製造を支える“止まらないシステム”の実現

日立鉱山を発祥とするJX金属グループは、銅を中心とした資源開発、金属製錬、電材加工や環境リサイクル、関連する技術や材料の開発に至るまで、幅広くかつ一貫した事業を展開しています。

茨城県北茨城市にある磯原工場は、LSIや液晶パネル、有機EL、ハードディスクドライブなどのIT製品の基礎となる「スパッタリングターゲット」の製造を手がけています。こうしたIT製品の品質を決めるのが、スパッタリングターゲットの品質なのです。ビジネスや生活のITへの依存度が高まるにつれ、磯原工場の高品質で高性能な製品が高く評価されるようになりました。

「磯原工場は、精度の高い製造技術を保有すると共に、それを保証するための分析技術も持ち合わせています。そうした技術があるからこそ、世界中の企業が持つ多種多様なニーズに応えることができますし、逆に新たな提案を求められることもあります。当工場の情報システムは、そうしたニーズに応える業務を支援し、製品の品質を根底から支えるものだと考えています」と、JX金属 磯原工場 生産管理部 主席技師（兼）生産管理部 情報システム課 課長の小町伸好氏は述べる。

磯原工場では、システムが停止すると、顧客が最も重視する品質の保証が困難になるため、従来から仮想化基盤で製品ごとの複数の生産管理システムを運用し、品質の維持に努めていました。主要なサーバ群やネットワークを二重化し、トラブル時にも切り替え可能な情報インフラを構築してきました。

しかし、従来の二重化されたシステムは運用負荷が高いという点が課題の1つでした。有事の際の復旧は手作業で行わなければならず、休日などの人員確保を課題としていました。また、生産される製品ごと操業時間・期間が異なるために、各システムごとのメンテナンス調整が困難というのも課題でした。さらに、工場建屋はメンテナンスや法定点検に伴う停電で、システムを止めざるを得ないケースもあります。そのため、より可用性と柔軟性に富み、負荷なく運用できる基盤が必要でした。
また、磯原工場では、IoTを活用して操業データやセンシングデータを活用し、将来的な自動化や高度化を目指したデータ分析への取り組みも開始していました。将来的なシステム拡張の可能性と、より運用性にすぐれた基盤の構築が急務とされていました。

導入後の効果と今後の展望

PRIMEFLEXと富士通のサポートで運用負荷を大幅に軽減

もともとvSphereで運用していたこともあって、生産管理システムは問題なく移行を完了しました。移行後も大きなトラブルはなく、安定的に運用できているとのことです。

また磯原工場では、オールフラッシュタイプのPRIMEFLEXを採用したことで、性能を格段に向上させることができました。例えば、従来と比較して、バックアップ時間は半分、データ更新のバッチ処理は12分が4分に、データベースの読み込み処理は16秒から3秒まで削減されました。

「複数のリソースの管理がvCenterに統合されたことによって、運用工数を大幅に削減できました。ひと月あたり5人日分の作業が不要になりました。統合環境の構築によって、他の仮想サーバも集約可能になったため、さらに効果は高まると考えています。システム全体の導入からサポートを一貫して、富士通に一任できたことも、運用負荷の軽減に大きく寄与しています」（小町氏）

IoT／データ分析への取り組みを促進

磯原工場は、JX金属グループの中でも先進的な取り組みを行っている拠点の1つです。小町氏・大野氏らの成功が、JX金属全体へ波及していくことも期待できるでしょう。

また磯原工場では、生産管理システムの更なる信頼性確保の為に仮想デスクトップ環境の活用も検討しており、その点でPRIMEFLEXとvSANストレッチクラスタの活用範囲の拡大も視野に入れています。

さらに富士通の総合力を高く評価しており、監視システムやその他のアプリケーションの導入、JX金属グループ全体のサポートにおいても、積極的なアプローチを期待しているとのことです。またヴイエムウェアのネットワーク製品にも注目しており、将来的に検討を続けていきたいと述べています。

「磯原工場は、IoTやデータ分析の活用をいっそう推進し、製造の高度化・省力化を図っていきます。そして製品品質の向上を追求していきたいと考えています。そのためにはIT基盤の技術・製品・サポートは非常に重要です。ヴイエムウェアと富士通には、今後も強力な協業体制で当社のビジネスを支えてくれることを期待しています」（小町氏）