PHCホールディングス株式会社様

    コンカレントエンジニアリング、フロントローディングを進められる中で、課題解決のため現場からの要望に合わせてCOLMINA デジタル生産準備 VPS（以下 VPS）をツールとして導入した「要望型」、VPSの導入によるコンカレントエンジニアリングでの効果を提案しながら取り組みをされた「提案型」。
    これら“2種類のVPS導入”による経過と効果について具体的な活用事例をモノづくり推進管理部）モノづくり企画課 伊藤 泉 様よりご紹介いただきます。

提案型のVPS導入（工場Bでの取り組み）
～コンカレントエンジニアリングにより、設計者の業務負荷を大幅低減～

    導入したところは設計部門で、導入のポイントはコンカレントエンジニアリングです。開発リードタイムに影響を与えている設計者の業務が集中する部分を改善するよう提案しました。
    課題背景として、国内設計・海外生産する商品において、試作から一部を製造部門が制作、試作時にBOMと簡易組立仕様書が必要の中、試作資料作成に負担がかかっている、BOMと組立仕様書の整合性が後回しになり、仕様変更が集中するという課題があがっていました。

    課題解決のため、VPS網羅検証の導入、新しいルールのリファレンスナンバーの導入、新フォームの組立仕様書導入の3本柱で取り組みを進めました。
    開発ステップごとに網羅検証（伊藤様が実演）を行って設計者とイメージ合わせを数回行い、試作前に製造部門へ3Dと組立仕様書のデータを渡し、製造で試作が行えるデータの一つとします。親子関係で紐づけしたリファレンスナンバーで部品のロケーションが分かり、BOMと仕様書、3Dデータの整合性を保ち、品番・品名が無くてもリファレンスナンバーがあれば、設計と製造での会話が成り立つという仕組みを構築し、課題解決を進めました。
    また、組立仕様書上でＥＸＣＥＬマクロにて3点照合を行うことで、PDMへのBOM登録も精度を向上させています。

    活動結果としては、試作前に網羅検証を実施して、組立仕様書の形で製造に渡し、試作で課題点を抽出してもらうことで、商品の完成度が向上しました。
更に、組立仕様書では、設計完了フェーズで組立仕様書発行を可能にしました。
    また、3点照合の仕組みの中でVPSを活用することで、仕様変更の発行件数を大きく改善する事ができました。