FUJITSU Manufacturing Industry SolutionCOLMINA MES Smart Shop-Floor（旧名称：GLOVIA ENTERPRISE MES Smart Shop-Floor）

ライン型生産方式
～工程進捗、ボトルネック工程を可視化し、ラインバランスを平準化～

製造物にビーコンを取り付ける事により、作業進捗を把握することが可能になります。

このような現場にオススメ

• 完成までのリードタイムが長い（半日以上）工場
• 高価なものを製造している工場
• 自動ラインよりも手押しラインを採用している現場
• ライン間隔が5m以上離れている現場

Smart Shop-Floorで実現できること

ラインバランスの最適化・生産効率の向上

• 工程全体の作業状況を把握することで、滞留箇所が見えボトルネック工程を把握することが可能となります。
• ダッシュボードにより鳥瞰的に可視化できラインバランスの改善・生産性の向上ができます。

工程順序飛ばしの防止

• 物の工程通過状況を把握することで工程順序飛ばしを検出することが可能となりその要因・原因を現場から聞き取り業務改善・品質向上につながります。

配膳待ち、欠品の防止

• リアルタイムな進捗状況から必要部品をタイムリーに把握することで、欠品によるライン停止・手待ち時間削減ができます。
• 配膳タイミング・必要工程をタイムリーに通知することで効率的な部品配膳が可能になります。

セル型生産方式
～作業現場の滞在時間を可視化し、正確な原価把握を実現～

作業者ビーコンと作業内容ビーコンを持ちセルエリア内に入る事により、作業者がどのオーダの作業をしたのかを把握することが可能になります。

このような現場にオススメ

• 完成までのリードタイムが長い（半日以上）工場
• 各作業場の間隔が5m以上ある工場
• 複数人で1製品をつくる工場
• ヒトが移動することが多い現場

Smart Shop-Floorで実現できること

作業者の実績入力漏れ・負荷削減

• 多能工化が進むセル生産現場での作業者の正確な作業時間をリアルに自動収集できます。
• 作業者自身に作業実績データを見せることにより、自らの気づきを可視化することができます。
• 管理者が作業者の状況をリアルに管理できることで突発的な事象に柔軟な対応が可能になります。

個別受注生産での作業原価精度を向上

• 個々の製品毎の工程毎・作業者毎の実作業時間をリアルに自動収集することができます。
• 長期に渡るプロジェクト進捗に応じた正確な作業原価を元に損益管理が可能になります。
• 次回の流用設計時に適切な作業工数の積算が可能となり、作業原価見積もり精度が向上します。

ジョブショップ型生産方式
～モノの流れ、設備の使用状況を可視化し、設備稼働率向上を実現～

モノにビーコンを取り付ける事により、リアルタイムに所在が把握できる事によって、探索ロスを無くす事が出来ます。

このような現場にオススメ

• 完成までのリードタイムが長い（半日以上）工場
• 高価なものを製造している工場
• 仕掛在庫が多く、現場のモノの滞留を削減したい
• 工程飛ばし等の品質事故を防止したい

Smart Shop-Floorで実現できること

モノの動きから仕掛品・出荷品の所在を把握

• モノにビーコンを取り付ける事により、リアルタイムに所在が把握できる事によって、探索ロスを無くす事が出来ます。
• 手待ちロス、探索ロスが無くなり生産性が向上し、改善へ導く事ができます。

治工具・金型の使用状況がわかる

• 治工具や金型にビーコンを取り付ける事により、使用するタイミングで所在が把握できるようになります。
• 探索ロス、手待ちロスが無くなり、段取り時間の短縮が可能になります。

納期が迫ったリペア品の所在を直ぐに探し出す事が可能

• 治個々に修理場所が異なるリペア品の所在を直ぐに探し出せる事で、探索ロスと納期遅延の削減が可能になります。
• 出荷荷揃えに間に合わなかった際の個別再手配等のロスコスト削減が可能になります。