三次元切削、高品位FRP。難削材への挑戦と名工の技。
高硬度材を高精度に加工する三次元精密切削加工をはじめ、高強度繊維FRPの高精度・高品位な加工を実現したスーパー繊維素材の精密切削加工、各種合金から複合素材を精密に切削する難削材の精密切削加工技術を保有しています。
また、厚生労働大臣より卓越した技能者に表彰される「現代の名工(卓越した技能者) 金属加工・金属製品検査工」に、当社社員が3名認定されています。
驚異的な難削・高精細・非金属加工の業績と技術革新
三次元精密切削加工
HRC70の高硬度材を高精度に加工。5軸マシニングセンターによる同時5軸加工や、精密金型への応用が可能に。
スーパー繊維素材の精密切削加工
高強度繊維FRPの高精度、高品位な加工を実現。メカトロニクス分野へ適用の途をひらく。
難削材の精密切削加工
各種合金から複合素材にいたるまで、常にチャレンジする精神で厳しい精度要求をクリア。
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当社の切削加工の特長
難削加工のプロ
難削材、高精度、非金属での確かなプロフェッショナリズム。
革新と実績の融合
革新的な加工技術と実績豊富な非金属加工でトップクラスの実力。
加工技術の革命
超難削材、高精度、非金属での精密技術を開拓。
設備紹介
富士通フロンテックの高精度、高信頼な技術を実現する各種設備をご紹介します。
主要設備一覧
設備名 | メーカー | 形式 | 仕様・能力 | |
---|---|---|---|---|
縦型マシニングセンター | MAKINO | V55 (14,000rpm) | 500*900 | |
MAKINO | V56 (20,000rpm) | 550*900 | ||
MAKINO | FB127 (30,000rpm) | 1200*700*250 | ||
YASUDA | YBM640V (20,000rpm) | 400*600 | ||
横型マシニングセンター | DMG MORI | NH4000DCG-6PTC | 560*560*630 | |
DMG MORI | NH4000DCG-2PTC | 560*560*630 | ||
DMG MORI | NH5000DCG-2PTC | 730*730*850 | ||
DMG MORI | NH6300DCG-2PTC | 1050*900*980(φ1050) | ||
MAKINO | MC-1510-2PTC | 1500*1000 | ||
MAKINO | A40(12,000rpm) | 560*640*640 | ||
5軸マシニングセンター | DMG MORI | Super Miller ZV400-2PTC | 600*425*450 | |
DMG MORI | NMV 5000 DCG(20,000rpm) | 730*510*510(φ700) | ||
DMG MORI | DMU 50eco | 600*530*510 | ||
DMG MORI | DMC85FD monoBLOCK-3PTC(18,000rpm) | 935*850*650(φ800) | ||
MAKINO | D800Z(18,000rpm) | 1,200×1,100×650(φ1,000) | ||
MAKINO | a500Z(14,000rpm) | 500×500×500(φ630) | ||
複合加工機 | DMG MORI | NT3150 DCG/1000S | φ600*1075*250 (6インチφ52*1050) | |
DMG MORI | NTX1000S | φ370*460*210(5インチφ52*424) | ||
DMG MORI | NTX2000(主軸5,000rpm、工具12,000rpm) | φ670*1562*300 (8インチφ65*1538) | ||
TSUGAMI | TMA8HG(主軸5,000rpm、工具20,000rpm) | φ220*580*130 (8インチφ65*580) | ||
汎用フライス盤 | MAKINO | AGNC 74 | 710*400*360 | |
MAKINO | ANC-3G-74 | 710*400*360 | ||
ワイヤカット放電加工機 | SODICK | A5020WP | 500*350 | |
SEIBUDENKI | MM75A | 750×500×310 (900x700x300) | ||
SEIBUDENKI | MM75B | 750×500×280 (900x700x270) | ||
MAKINO | UPH-2 (オイル横型) | 200*200*60(ワイヤ径:φ0.03~0.2) | ||
MAKINO | UPN-01 (オイル横型) | 150*150*40(ワイヤ径:φ0.02~0.1) | ||
放電加工機 | MITSUBISHI | V65F | 500*600 | |
MAKINO | EDNC43S | 300*400 | ||
SODICK | K1C(小穴加工機) | |||
NC旋盤 | DMG MORI | SL-45B | φ450 | |
DMG MORI | SL-250 | φ250 | ||
汎用旋盤 | SHOUN | φ250 | ||
平面研削盤 | OKAMOTO | PSG105GX | 1000*500x100 (700kg) | |
OKAMOTO | PSG65DX | 500*600 | ||
NAGASE | EPG52S | 200*500 | ||
治具ボーラー | MITSUI SEIKI | 4GB-D | 420*660*460 | |
測定器 | MITUTOYO | CRYSTA-Apex V9168 | CNC三次元測定機 900x1600x800 | |
TOKYO SEIMITSU | GS800C | 三次元測定機 | ||
TOKYO SEIMITSU | SVA Fusiio 9/10/6 | CNC三次元測定機 | ||
TOKYO SEIMITSU | 80A | 表面粗さ測定機 | ||
KEYENCE | LM-1000/1100 | ⾼精度画像寸法測定器(225x125x75) | ||
MITUTOYO | QV-APEX(QV-X302P3N-e) | CNC画像測定機(300x200x200) | ||
NIKON | 光学顕微鏡 | 30倍~100倍 | ||
AKASI | 硬度計 | |||
CAD/CAM/CAE
取扱い可能データー形式 DXF、DWG、IGES PARASOLID、STEP、SAT | Siemens | NX (旧:Unigraphics) | 3D CAD | |
Siemens | NX (旧:Unigraphics) | 3D CAD/CAM | ||
MAKINO | FFAUT | 3D CAM | ||
FUJITSU | ICADMX | 2D CAD | ||
FUJITSU | ICADMX | 2D/3D CAD | ||
KODAMA | TOPcam | 2D/3D CAD/CAM | ||
KURAKI | DESIGNER | 2D/2.5D CAD/CAM | ||
KURAKI | DESIGNER/DRAFT | 2D/2.5D CAD | ||
KURAKI | CADlook | 3Dモデルトランスレーター | ||
CGTech | VERICUT | 切削シミュレーション(CAE) | ||
トライプレス | AIDA | 350Ton | ||
AIDA | 200Ton | |||
AIDA | 75Ton | |||
その他、設備・天井クレーン | 日本ホイスト | (金型製造エリア設置) | 0.5Ton~5Ton | |
(切削加工エリア設置) | 1.0Ton、2.8Ton | |||
他設備、備品 | ツールプリセッター | NIKKEN | NTP-300 | |
DMG MORI | UNO 20140 | |||
工具研磨機 | MAKINO | 2C | ||
MURAHASHI | ||||
TOA KIKAI | TDP-100 | φ14~φ50 | ||
ドリル研磨機 | FUJITA | 大径用 | ||
CHRISTEN | 小径用 | |||
コンタマシーン | AMADA | VA-400 | ||
フォークリフト | KOMATSU | FD25T-17 | 2.5Ton | |
デリバリートラック | ISUZU | ELF | 2トン車 |
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現代の名工
当社の五十嵐清英、川﨑勝司、相塲満彦の3名が、厚生労働大臣より「現代の名工(卓越した技能者) 金属加工・金属製品検査工」に認定されています。
加工のスペシャリスト
五十嵐清英 Kiyoei Ikarashi
(現代の名工、黄綬褒章、高度熟練技能者、特級機械加工技能士)
2023年6月退職。名誉マイスターへ。
当社の五十嵐清英、当社マイスター(注1)が、レントゲン用部品で、真直度0.05以内、面粗さ1.6Sという他の追随を許さない高精度加工の実用化に成功したことが評価され、2004年11月に、厚生労働大臣より「現代の名工(注2)」に認定されました。
2006年には、黄綬褒章を受章しました。
川﨑勝司 Katsuji Kawasaki
(現代の名工、黄綬褒章、特級機械検査技能士)
当社の川﨑勝司、当社マイスター(注1)が、レントゲンフィルム用ガイド、半導体チップ実装用ワイヤーボンディング用ホーン(注3)などの精密金属製品の検査において、金属表面のミクロン単位の傷やゆがみを識別し、高品質な製品の安定供給を可能とした高度な検査技術が評価され、2010年11月に、厚生労働大臣より「現代の名工(注2)」に認定されました。
2012年には、黄綬褒章を受章しました。
相塲満彦 Mitsuhiko Aiba
(現代の名工、黄綬褒章、特級機械検査技能士、特級仕上げ技能士)
当社の相塲満彦が、高精度部品の検査および、μ(ミクロン)単位の表面仕上げ精度を実現するなど、半導体製造設備などの高品質維持や量産化に寄与したことが評価され、2020年11月に、厚生労働大臣より「現代の名工(注2)」に認定されました。
令和5年秋の褒章において、「金属部品の高精度検査と難削材の表面仕上げの確立」により黄綬褒章を受章しました。
(注1)当社が2005年3月に新設したマイスター制度(卓越した技能を有し、後進の指導・育成に力を注いでいる社員を認定し処遇する制度)による呼称。
(注2)全国の伝統工芸や工業製品の加工分野で国内最高水準の技能を有し、現在も現役で活躍している方を対象として厚生労働大臣によって授与される表彰。技能者にとって最高の名誉。
(注3)PT基板に半導体チップを取り付けるための半導体製造装置の一部で、基板とチップを結ぶ金線を溶着するための装置部品であり、装置の性能を左右する最重要部品のひとつ。
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