デジタルスレッドによる
プロダクト損益管理の
高度化と技術情報管理

現在の日本社会が抱える3つの代表的な社会的課題に対して、それぞれ解となる対策を本稿でご紹介致します。日本はかつて幾度となくイノベーションを起こし、様々な難局を乗り越えて来ました。つまり、ピンチをチャンスに変えて来たのです。今回のピンチも日本の製造業は確実にチャンスに変えて乗り越えられます。少しでもその一助になれば幸いです。

• 解決策1

  「原価企画」の強化と「原価の見える化」「原価低減」の実施

  開発設計段階において「目標原価」の設定、いわゆる「原価企画」をしっかり行います。そして、ものづくりの工程に沿って、製品単位で「原価の見える化」を行うことで「原価抑制」を図り「利益を生む製品」の生産が可能となります。その為に「コスト情報がものづくりの工程に沿って可視化できるICTの仕組み」が必要です。

  

• 解決策2

  従業員の「残業抑制」による「人件費」抑制と「納期遅延防止」の両立

  ものづくりの「各工程の見える化」と遅れている工程に多能工が応援に入るなど様々な対策をすぐ打てる体制の確立が必要です。それにより残業による「人件費」や「設備稼働コスト」の増加を防止し「生産計画」通りのものづくりを行い「納期遅延」も発生させない。そのために「MESによる製造進捗管理」が重要です。

  

• 解決策3

  設計変更への対応力強化と生産性向上

  個別受注生産のお客様に多いのですが、取引先より設計変更依頼がよくあります。そもそも設変が起きないよう十分なDRなどの対策も必要ですが、生じた時の備えも重要です。設変の影響範囲を瞬時に確定し、納期遅延しない様にしておくのです。その為に「データを関連付けてトレースしやすい仕組み」が必要になります。