株式会社富士通ゼネラル

富士通ゼネラルは、修理部品の出荷作業の効率化とミスの撲滅を目指してピッキング業務のシステム化を推進。従来紙と手作業に頼っていた業務プロセスを大幅に革新し、作業効率を約2.5倍向上することができた。ミスもほぼなくなり、業務の属人化も排除。従来1週間程度かかっていた新人教育を1日に短縮できた。今後、出荷や在庫管理にもシステムを適用し倉庫業務全体の効率化を図るとともに、全国の修理拠点、さらには海外にも展開することを計画している。

経緯

画面が大きく視認性の高い
タブレットの活用を評価

保守部品出荷プロセスのICT化を模索していた同社は、ノートPCを生産する島根富士通で先進的な取り組みをしていると聞き、工場を見学した。そこでは、タブレットの画面を見ながら必要な部品をピッキングし、間違いがあるとアラートがあがるシステムで、効率よくミスのないピッキングを実現していた。その様子を目の当たりにし、同様の仕組みを導入したいと考えた。

特に気に入ったのは、タブレットを使っていた点である。「もともと、倉庫業務はハンディターミナルを使うものというイメージがありました。しかし、タブレットを使っている様子を見て、圧倒的に画面が大きくて見やすく、作業性が優れていると感じました」と石井氏は語る。

効果と今後の展望

ミスも問い合わせもなくなり、
平均で作業効率が2.5倍アップ

保守部品出荷プロセスのシステム化により、川崎倉庫では1時間当たりのピッキング件数が従来の3.1倍に、大きいパーツが多くどうしても運搬に時間がかかってしまう大阪倉庫ですら1.7倍に向上し、平均で作業効率が2.5倍向上した。

また、従来は天候などの理由で配送が遅れると、配送先である顧客や同社の各拠点から問い合わせが入り、その度に伝票をめくって調べていたが、それがなくなったという。石井氏は、「出荷状況をコールセンターと拠点からWebで閲覧できるようにしました。その結果、倉庫への問い合わせがなくなりました」と語っている。

現場の作業者からは、「10桁の品番を伝票の細かい字で読むのはつらかったが、バーコードで読み取れば済み、負担が軽減した。画面も大きいので見やすく作業がしやすい」と好評だ。さらに、内藤氏は、「現場の人から業務が楽になったと喜ばれています。何より、現場の改善意欲が高まっているのを感じています」と語っている。

現在同社は、第3次の開発に取り組んでおり、2017年度中には、入荷と在庫管理を含む倉庫業務全体のシステム化が完了する予定だ。さらに内藤氏は、「国内33箇所のサービス拠点には、規模は小さいながら同様の倉庫があります。そこに対して、同じようなシステムを入れていきたい。また、具体的な計画はこれからですが、海外展開も考えたいですね」と抱負を語った。

［2018年2月掲載］