富士通x上海儀電

驅動《中國製造2025》

背景

因應中國政府於2015年提出《中國製造2025》的戰略規劃,在電子製造行業擁有超過五十年的深厚經驗的大型國有企業——上海儀電集團,開始致力轉型為智慧城市整體解決方案的提供商與運營商,並於2018年導入Fujitsu工廠視覺優化解決方案,大幅降低時間及人力成本,能有效監控生產線狀態、提高工廠效率。 

上海儀電集團旗下的上海儀電顯示材料有限公司(簡稱為儀電顯示材料),長期研發、生產與銷售LCD(液晶顯示器)的彩色濾光片。儀電顯示材料過往就既有設備與技術,自行開發的物聯網與大數據收集平台,包含工廠環境、生產過程和設備狀態等數據,每小時可生成數十萬條資料。 


(圖)儀電顯示材料自動化生產線。

(圖)幾乎沒有員工的自動化工廠。

但儀電顯示材料自行開發的儀表盤,收集與處理海量數據至少需要10分鐘以上,如何找到高效收集數據並進行後續分析,使決策者能充分利用大數據、即時排除生產突發狀況與改善生產效率,成為儀電顯示材料的一大挑戰。

解決方案

  • 富士通智慧儀表板——實現工廠總生產效率視覺化

儀電顯示材料導入富士通獨有的智慧型網路通信技術,建立自動收集工廠能源消耗資料(電力和水氣資訊等)的低成本系統,改善原有網路低速與通信不穩的狀況。

富士通智慧儀表板彙聚透過感測器與物聯網設備收集而得的生產流程資料,同時建立大數據分析平臺,能夠即時處理和分析海量數據,當檢測到生產設備故障時,立即發出警告信號,維持工廠高度安全。


(圖) 新安裝系統概覽

成果與展望

  • 改善原有網路低速與通信不穩
  • 即時處理和分析海量數據
  • 遇故障時,能立即發出警告信號

(圖)上海儀電自行開發的傳統儀錶盤。

(圖)富士通的智慧儀表板顯示的生產線即時影像。

通過大數據分析平臺,收集與分析的資訊能夠以近乎同步的高速,即時呈現在富士通的智慧儀表板(FUJITSU Enterprise Application Intelligent Dashboard)。智慧儀表板能顯示關鍵績效指標,例如製造、設施狀態與品質、能源消耗量。同時,還可以監控生產線狀態,實現工廠總生產效率視覺化。

作為戰略合作夥伴,儀電集團和富士通計畫會將這一成功模型,推廣至更多的中國製造企業,共同致力實現《中國製造2025》的目標,繼續為中國製造業的數位轉型作出貢獻。

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