Nous faisons de la vérification par l'œil humain une priorité, car nos clients sont aussi humains.
Chaque produit a été contrôlé selon des normes de qualité strictes.

Chaque facteur de la liste de contrôle est essentiel :
L’assurance d’une inspection complète

Se rapprocher de 100 % de fiabilité

Satoshi Sakai,
un manager de notre service imaging quality assurance

Notre promesse aux clients est de fournir des produits sûrs et fiables sur lesquels ils peuvent compter. Aussi pratiques et sophistiquées ses fonctions soient-elles, un produit n'est pas un bon produit s'il présente des problèmes de fonctionnement ou de durabilité. Pour obtenir près de 100 % de fiabilité, nous procédons à toute une batterie d'inspections logicielles et matérielles qui couvrent tous les aspects de chaque produit.

Cette démarche de contrôle qualité rigoureuse est telle que l'on parle encore d'un épisode qui ressemble à une plaisanterie, lors duquel un nouveau produit a été placé dans un avion et transporté dans le monde entier. Aujourd'hui encore, on continue de tester les nouveaux produits en les expédiant à l'étranger par les airs et en les transportant par voie terrestre en camion pour des expériences de démonstration.

Satoshi Sakai, manager du service Imaging Quality Assurance au siège, souligne que le contrôle qualité est plus une question d'attaque que de défense. Il explique : « Nos inspections sont si exhaustives que les autres services sont surpris lorsqu'ils assistent à leur réalisation. Nous ne pouvons pas laisser passer la moindre erreur. »

Suffisamment robuste pour fonctionner n'importe où

Il y a des régions du monde où les conditions de circulation ne sont pas très bonnes. Dans les endroits où les routes sont couvertes de terre ou de gravier et projettent de la poussière ou du sable à chaque fois que des personnes ou des véhicules passent dessus, il y a un risque que ces particules pénètrent dans les mécanismes du scanner et provoquent des défaillances fatales. En conséquence, nous utilisons un système de test de résistance à la poussière pour vérifier le niveau d'étanchéité à la poussière des produits.

Ce test a été mis en place à partir de l'année 2000 environ, alors que l'activité scanner commençait à s'étendre à l'Asie du Sud-Est. Le problème des dysfonctionnements dus à la poussière et au sable s'est rapidement posé alors que se développaient des possibilités d'utilisation dans des pays comme la Chine, la Thaïlande et l'Inde. En conséquence, des tests de résistance à la poussière ont été ajoutés à la liste de contrôle. Un fonctionnement fiable est assuré en vérifiant que l'étanchéité à la poussière du produit répond à des critères encore plus stricts que ceux de la norme JIS.

Reproduire la pression de l'air à 3 000 m

Pour obtenir un fonctionnement fiable, les tests prévoient d'utiliser les produits dans une grande variété de lieux et de nombreuses façons différentes. Un système de test de chute de pression a été mis en place après un cas de numérisation floue à haute altitude, en raison de la dégradation de la résolution de l'objectif dans des conditions de basse pression de l'air. En reproduisant l'environnement à des altitudes de 3 000 m ou plus, le système vérifie que les produits peuvent être exploités en toute fiabilité à travers le monde.

Tester les scanners mobiles, comme le très pratique ScanSnap iX100 portable, consiste notamment à les transporter dans un sac, à les soumettre à des pressions plus importantes que prévu, et à les laisser tomber d'une certaine hauteur. Les contrôles de sécurité, eux non plus, ne sont pas négligés. Il s'agit notamment de procéder à des essais de réaction au feu. Ces essais consistent à embraser les plastiques et circuits imprimés utilisés dans les produits pour vérifier que, si un incendie se déclare, ils ne contribuent pas à le propager. Ces tests permettent également de vérifier qu'il n'y a pas de risque de choc électrique si le produit tombe dans l'eau.

Mesure des émissions électromagnétiques dans de grandes installations d'essai

Nous avons construit sur place notre propre chambre anéchoïque radiofréquence de 10 m pour respecter les normes fixées par différents pays à travers le monde.

Cette installation est utilisée pour les produits en cours de développement, mais sert également de temps en temps à vérifier que les modèles de production sont conformes à ces normes.

Les produits sont également testés dans une chambre blindée qui est isolée du bruit électromagnétique externe. Le but est de s'assurer qu'ils ne subissent pas les effets d'autres appareils électroniques, tels que des smartphones ou des PC, et qu'ils n'ont pas eux-mêmes d'effets sur eux. Les installations comprennent également une chambre anéchoïque acoustique complètement isolée des bruits extérieurs. Cette chambre, qui permet d'effectuer des mesures précises des niveaux sonores produits par les scanners, est également utilisée pour vérifier s'il y a des émissions de son qui sont dures à l'oreille humaine. L'inspection est effectuée en adoptant le point de vue du client pour s'assurer que les personnes peuvent utiliser les produits de manière confortable dans des endroits calmes, comme des bureaux, des comptoirs d'accueil ou des espaces de vie, sans désagrément sonore.

Durabilité élevée pour supporter une utilisation longue durée et une expédition par voie terrestre, maritime ou aérienne

Afin de s'assurer que les produits peuvent rester en service pendant une longue période sans perte de performances, un test d'alimentation papier en continu est effectué. Au cours de ce test, des feuilles de papier sont numérisées en continu pendant 24 heures sous la surveillance d'une caméra, pour vérifier les limites à l'intérieur desquelles les rouleaux d'alimentation fonctionnent correctement. De même, le bouton de numérisation et d'autres boutons sont soumis à des tests pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés même lorsqu'ils sont pressés avec une force plusieurs fois supérieure à celle de l'utilisateur humain représentatif.

Divers modes de transport sont utilisés pour faire parvenir les produits aux clients. Le fret peut également être rechargé à de nombreuses reprises pendant le transport, ce qui soumet les produits à toutes sortes de vibrations et de chocs. Pour couvrir un large éventail de possibilités, les inspections consistent notamment à vérifier que le produit n'est pas endommagé par le test de résistance aux vibrations, dans lequel le produit est soumis à d'intenses secousses, et à réaliser un test de chute, dans lequel on laisse tomber l'emballage contenant le produit. De cette façon, les produits qui réussissent ces nombreux contrôles qualité peuvent être fournis aux clients en toute sécurité et fiabilité.

Développement d'usines pour une qualité de fabrication japonaise

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