活用物聯網和大數據，助力“中國製造2025”----上海儀電成功案例

中國政府於2015年提出了“中國製造2025”的戰略規劃。在這一背景下，作為大型國有企業的上海儀電集團開始致力於成為智慧城市整體解決方案的提供商和運營商。上海儀電集團旗下的上海儀電顯示材料有限公司(簡稱為“儀電顯示材料”)，長期以來致力於LCD(液晶顯示器)彩色濾光片的專業研發、生產與銷售，目前正在與富士通共同實踐物聯網和大數據的應用。

迎接挑戰：打造智慧製造示範工廠

上海儀電集團在電子製造行業擁有超過五十年的深厚經驗。在“中國製造2025”規劃背景下，儀電顯示材料的彩色濾光片工廠被選為智慧製造專案的示範工廠，並以此為契機開始實踐數位化轉型。為了適應新的時代，儀電顯示材料在繼續生產的同時也在推動資訊產業的發展，並且已經制定了戰略目標，將助力智慧城市建設作為其商業模式的一部分，致力於推動ICT與製造業相融合的新產業。

即時處理和分析海量資料

在物聯網和大數據的應用方面，儀電顯示材料作出了許多努力。因此，其在基礎設施、環境和製造工藝方面累積了海量資料，每小時可生成數十萬條資料。公司面臨的最大挑戰是找到高效收集資料的方法，從而能夠在決策以及實施改進活動時充分利用這些資料。

通過使用富士通獨有的智慧型網路通信技術，儀電顯示材料建立了自動收集工廠能源消耗資料(包括電力和水氣資訊)的低成本系統，減少了現有大規模網路中存在的低速和通信不穩定的情況。該系統彙聚了通過感測器和其它物聯網設備收集的生產流程資料。同時建立了大數據分析平臺，能夠即時處理和分析累積的大數據，並保持高度安全性，在檢測到生產設備故障時發出警告信號。

工廠總生產效率視覺化

通過大數據分析平臺收集和處理資訊幾乎可以即時地在智慧儀錶盤(FUJITSU Enterprise Application Intelligent Dashboard)上呈現。該系統顯示重要的關鍵績效指標，例如製造、設施狀態、品質和能源消耗。同時，該系統還可以監控生產線狀態，實現工廠總效率視覺化。

迅速處理問題並且作出相應改進

儀電顯示材料實現了使用自行開發的儀錶盤對資料收集過程進行視覺化。通過導入新系統(包括富士通的智慧儀錶盤)，過去至少需要10分鐘的處理時間得到了明顯改進，整個工廠的運行情況幾乎可實現即時視覺化。因此，管理人員可以在智慧儀錶盤視覺化螢幕上同步檢查工廠生產線的狀況，無需在大工廠的各區域進行檢查，從中迅速找出問題和改善的最佳決策。這就顯著提高了生產效率和產品品質。

作為戰略合作夥伴，儀電集團和富士通計畫將這一成功模型推廣至更多的中國製造企業當中，共同致力於實現“中國製造2025”的目標，同時繼續為中國製造業的數位化轉型作出貢獻。

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