FUJITSU Manufacturing Industry SolutionCOLMINA 生産効率支援モニタ（旧名称：VisuaLine）

COLMINA 生産効率支援モニタは、製造設備から日々収集される大量なデータを活用することで、製造現場の生産効率化を支援する、現場改革支援ソリューションです。
従来、熟練の技術者でも気づくことが難しかった生産上の問題や、稼働の実態を把握することで、新たな改善のポイントや、改善施策の立案に気づきをもたらします。

「COLMINA 生産効率支援モニタ」が解決する3つのポイント

• 
  特許出願済のUX（※1）デザインで
  異次元の見える化を実現

  製造設備より収集した製造実績データを、時系列でグラフ表示（生産状況の波形で表示）することで、ラインの生産状況を一目で把握することが可能となります。

  （※1）UXとは、（User experience）ユーザがシステム使用時に得られる体験のこと。ユーザの使い勝手を重視し、真にやりたいことを心地よく実現できるかを重視した概念。

• 
  熟練の技術者が見つけていた
  生産全体の無駄を、誰でも発見できる

  “生産状況の波形”から、生産状況の異常や、生産ラインの負荷を、誰でも容易に発見することができ、新たな改善ポイントや改善施策の立案に役立ちます。

• 
  手軽に導入できるIoTにより、
  現場の意識と行動を改革

  既存の製造実績データを活用することで、製造現場におけるIoTを手軽に実現いたします。
  COLMINA 生産効率支援モニタから得られる多くの気づきは、製造現場の行動意欲を向上させ、従来の改善活動を改革します。

ソリューション適用事例

• オムロン株式会社 様
• 富士通アイ・ネットワークシステムズ株式会社 様

現場の改善活動へ大きく貢献
オムロン株式会社様

お客様の課題

解決ポイント

お客様の課題

• 製造現場での改善活動に行き詰まっている
• 設備からデータを取得しても、どのように活用すれば良いかわからない

解決ポイント

• 製造設備から取得した稼働情報をビジュアルにグラフで表示
• 工程における作業の効率箇所、非効率箇所を一目で分かる様にし、改善策の立案及び実施を促進

実現イメージ

導入効果

• 生産性低下が生じた時刻と工程を、ピンポイントで特定
  生産状況のグラフ化により、非効率を招いた原因までも一目瞭然となった。
• 改善ポイントの把握効率が、6倍！時間あたりの生産性が30%向上
  誰でも製品一つ単位での生産状況を把握でき、問題点や改善ポイントが明確になった。

停止時間削減という課題解決に貢献
富士通アイ・ネットワークシステムズ株式会社 山梨工場（社内実践事例）

お客様の課題

解決ポイント

お客様の課題

• 製造設備から稼働情報を抜きとり、生産性向上に向けた分析に活用しようとしていたが、効果的な分析手法が見つからなかった

解決ポイント

• 製造設備から取得した稼働情報をビジュアルにグラフで表示
• 工程における作業の効率箇所、非効率箇所を一目で分かる様にし、改善策の立案及び実施を促進
• 生産状況と動画を連動させて表示することで、問題発生時の詳細な原因追究が可能

実現イメージ

導入効果

• 見える化画面を活用した現場改善の結果により、生産ライン停止時間が、25％削減！
  チョコ停等の原因分析が容易になり、製造ラインの稼働率・段取り精度の向上につながった。
• 原因分析と対策のスピードアップ
  一日遅れで把握していたライン実績が、数分後に確認でき、原因と対策が現場で即実行可能となった。
• 新たな気づきによるモチベーション向上
  作業者が改善活動の効果を直接体験でき、作業意欲が向上。
  新たな施策を打てるようになった。

製品情報

• 動作環境

  • 推奨動作環境

    項目	値
    OS	Windows 8.1 Update Windows 10
    CPU	Intel Core i5 2.66GHz 以上
    メモリ	4GB以上
    ディスク	SSD 空き容量10GB以上
    画面解像度	1920×1080以上
    .NET Framework	4.5以上