VPS 導入事例

三洋電機株式会社 様

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操作性と活用度の高さで選択したVPS
VDRだけでなく作業手順書作成にも利用

一般消費者向けと業務用の両方のものづくりで力を発揮してきた三洋電機は、1990年代から3次元設計に取り組んでいる。2003年からは富士通のデジタルモックアップ（DMU）ツール「VPS（Virtual Product Simulator）」を使ったバーチャルデザインレビュー（VDR）をスタートさせ、事業部レベルで効果を確認した上で、トップダウンで全社へと展開した。同社のVDRの特長は、VPSで作成したDMUとアニメーションを使って設計者が製品の構造を説明した後、チェックシートを基に関連部署が検証をするという運用法にある。このほか、作業手順書の作成を効率化するためのツールとしても使われるなど、VPSは同社のものづくりに欠かせない存在となっている。

導入事例キーワード
設計品:	AV/情報機器や家電製品、業務用冷蔵ショーケースやエアコン など
ソリューション:	PLMソリューション PLMソリューションのページへ
製品:	VPS この製品のページへ

設計部門と製造部門の意思疎通がカギに

次の段階として考えたのは、金型以外への3次元モデルデータの活用だった。

その成果の1つが、デジタルモックアップ（DMU）を使ったバーチャルデザインレビュー（VDR）、もう1つが作業手順書作成業務の効率化である。

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VPSでDMUとアニメを作成しチェックシートでVDRを検証

この一連のプロセスで最も重要な役割を果たすのが、検証の基準として使われているチェックシートだ。平手様は「このシートには安全性、組立性、サービス性、干渉、貼り合わせなどの様々なチェック項目が盛り込まれており、現場のノウハウをまとめたものとなっています」と説明し、「放っておくと数百項目の巨大なチェックシートになってしまうので、『漏れなく』『重複なく』を主眼に、プライオリティー付けを定期的に見直しています」と付け加える。

DMUを使ったVDRの効果として、平手様は「より多くの不具合を試作前に発見できるようになったこと」を挙げる。VDRを開始した2003年の段階では試作前に発見された不具合の37%をDMUで検出できた。その後の改善を継続的に続けることで、現在では約50%をDMUで検出している。「Fコスト（Failure Cost）の引き下げにも、DMUベースのVDRは大きく寄与しています」と平手様は言う。

また、VPSは作業手順書の作成作業を効率化するためのツールとしても使われている。具体的には、3次元モデルからのアニメーション制作、工程表作成、部品一覧出力までをVPSで行い、Excelマクロでカスタム開発したアプリケーションによって作業手順書の原稿を一括作成してしまうという流れだ。この使い方について、平手様は「生産の垂直立ち上げ、作業ミスの撲滅、製造ノウハウの落とし込みなどに役立っています」と評価している。

（左）三洋電機の防水仕様デジタルムービーカメラ「Xacti（ザクティ） DMX-CA8」
（右）VPSによる「Xacti」の3次元イメージ

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一事業部で効果を実証してからトップダウンで全社展開

2003年の導入後、VPSは三洋電機内の様々なカンパニーや事業部でVDRや作業手順書作成に使われるようになった。

普及の成功要因について、平手様は「1つの事業部で実際の効果を出した後、トップダウンで広げていくようにしたのが功を奏しました。また、VDRの標準的なプロセスや運用ルール等をテンプレートとして社内展開したことも、普及を促進する一因になったと思います」と語る。

VPSのさらなる有効活用に向けて、三洋電機はこれからも多様な取り組みを進めていく。

「今後は、VDR自体のブラッシュアップのほか、組立難易度の評価や生産設備の検証にも応用していくつもりです。また、蓄積された設計・検証ノウハウを共有するためのナレッジ管理にもそろそろ手を付けなければなりません」と、平手様。VDRはすでに三洋電機のものづくりに欠かせない存在となっている。