ものづくりデジタルプレイスCOLMINA商品紹介

工場実践テンプレート

工場全体の見える化 『工場最適化ダッシュボード（旧名称：Intelligent Dashboard）』

ものづくりにおけるあらゆるデータを重ね合わせて見える化することで、今のものづくりの状態を正確に把握できます。現場に気づきを与えて改善活動を促すことで、全体最適に向けたQCD向上につながります。

お客様の改善サイクルを支える『COLMINAシナリオ』

ものづくりにおける情報を関連付け、見える化、分析・予測、制御を実現するサービスを『COLMINAシナリオ』として提供します。
COLMINAシナリオを活用しCPS*を実現することで、効率的にPDCAを回す事ができ、お客様の業務改善に貢献できます。

*CPS：Cyber Physical Systemの略。フィジカル（リアル）領域で収集した情報をサイバー（バーチャル）領域で分析・検証し、その結果をフィジカル領域に反映させ相互に作用しながら課題解決を図る仕組み

• 1.設備保全オペレーション高度化 製造実績データ・保全データ・センシングデータを掛け合わせることで従来では解決困難な課題を解決します。製造部門向けに保全・設備データを可視化することで直行率のバラツキを大きくさせる設備トラブルを早期発見します。製造技術部門・保全部門向けに保全データと製造KPIの関係を可視化することで保全分析を効率化させ保全業務の生産性向上への寄与度を大きくします。
• 2.生産影響最小化 日々の変化に対し投入順序をシミュレーションし、優先すべきKPIで最適な投入計画を導き出します。変化に対応したフレキシブルなものづくりへのシフトが可能になります。
• 3.設備・ヒト稼働率向上 稼働率の低い設備と人・製品・材料の関係を見える化し、設備・人の稼働率向上を加速します。リソースの最適化による、利益を生むものづくりに貢献します。
• 4.仕様変更対応迅速化 仕様変更前品目の部品在庫状況や注残推移を見える化し、仕様変更のタイミング判断を支援します。タイムリーな製品の市場投入が行え、競争力の向上に貢献します。
• 5.仕掛品モニタ 仕掛量（適正）、仕掛場所、出荷日指定の仕掛工程を見える化し、仕掛位置から納期遅れのリスク製品を特定、仕掛の滞留を早期に発見できます。
  適正な仕掛量をコントロールし、ものづくりのムダを撲滅します。
• 6.製造品質モニタ 設備・作業者・図番など属性別の直行率、不良要因やFR*発生状況などを見える化し、品質特性におけるバラツキ原因の究明を支援します。高品質の製品出荷による、お客様満足度の向上に貢献します。*FR：Field Repairの略。工場に修理品として返却されること。
• 7.作業工数モニタ ライン・作業者・設備別の工数分布を見える化し、作業者毎の基準値超過工数とバラツキから作業者スキルの偏りを発見します。タイムリーな作業改善（人・設備）による安定したコストを実現します。
• 8.企業間生産連携モニタ 企業間で分担している製造作業の計画・実績を集約し全体進捗を見える化します。他社の進捗遅延による自社への影響を発見でき、他社原因による遅延リスクを低減します。
• 9.工程進捗モニタ 自社内における製造工程の計画/実績を製品ロット毎で見える化し、工程進捗の遅延を早期発見できます。また、計画と実績の差異を分析することで、改善の気づきに活用できます。
• 10.オーダ納期リスクモニタ 企業内の部材手配状況、在庫状況、納期までの残手番から納期リスクを見える化し、オーダー単位の進捗度合いや納期遅延リスクを一目で把握でき、遅延リスクを低減できます。特急オーダや納期前倒し発生時の別オーダへの影響を最小化することが出来ます。
• 11.設備稼働状況モニタ 企業内の設備ログ情報から設備稼働状況を見える化し設備の異常を早期発見できます。このことにより、影響範囲の最小化、代替策調整の効率化を図ることが出来ます。また、特急オーダ発生時に、設備の空き状況から割り込み可否を判断することが出来ます。