「GLOVIA smart 製造 PRONES」を“使い切る”ことで在庫を35%削減。現場の改善意識も向上しPDCAでさらなる成果を目指す

株式会社エッチ・ケー・エス様 導入事例

自動車チューニング部品メーカーのパイオニア企業、株式会社エッチ・ケー・エス様は、「GLOVIA smart 製造 PRONES」の導入で在庫の35%削減を達成した。成功の秘訣は、改善活動による業務プロセスの見直しと現場の意識改革、そしてシステムを“使い切る”ことにあった。富士通も業務の可視化など改革をきめ細かく支援。また、PRONESのバージョンアップによりICT統制（ 注1）の強化も図っている。

[ 2011年10月27日掲載 ]

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ものづくりにこだわりをもつ同社だが、厳しい事業環境の中を勝ち抜いていくためには経営基盤の強化も欠かせない。2002年には富士通の生産管理パッケージ「GLOVIA smart 製造 PRONES」を導入。汎用機からオープンシステムへ移行し、生産から販売、在庫までシステムの統合を実現した。「間接作業の削減はもとより、必要な人がPRONESのデータベースにアクセスし情報をタイムリーに利用できるようになったことも大きなメリットです。いまやPRONESなくして業務は動かないと言っても過言ではありません。しかし、なかなか解決が難しい課題がありました。それが在庫の削減です」と同社 管理部 管理課 課長 垣生知則氏は語る。

同社のFI活動では、富士通のサポートを受け、製造現場のキーパーソン自らが改善点を見出し解決していく。最初に実施されたのが、業務プロセスの見える化だ。個人裁量での計画が日常化しており、計画実績数が計画数を上回っているオーダーが多いことなども明らかになった。事実に基づき課題を見直し、改善のためのルールを決め、その検証方法も定めていった。
「FI活動の中で誤ったデータをオープンにしたことで、現場のキーパーソン自身でデータのチェックが可能になったことも見える化の効果の1つです。またルールの例としては、従来、全員に提供していた手配に使えるメニューに関してPRONESを理解したキーパーソンだけしか利用できないようしたことなどが挙げられます」と同社 管理部 管理課 菅野康行氏は話す。
改善活動の効果は劇的だった。「目視による発注はなくなり、面白いように在庫が減りはじめました。そして2008年と比較し35%にまで在庫を削減できました」（垣生氏）。
また、これまでPRONESの在庫と現実の在庫との間で大きな棚差があったため、自動手配もきちんとまわらず、担当者の手動による手配の要因になっていた。現在ではその棚差も非常に少なくなり、そのため自動手配が一層スムーズに行われる。改善による効果を現場が実感するのに伴い、現場の意識も大きく変わってきたという。「現場でPDCAをまわしてPRONESをもっと上手く使ってさらに成果をあげていこうという改善意識が非常に高くなりました」（菅野氏）。

在庫の削減は道筋がつけられた。次のステップとして同社は2007年にPRONESをバージョンアップした。バージョンアップの方針について菅野氏はこう話す。「最初のシステム導入時は業務にシステムを合わせていましたが、今では、豊富な実績もあり最適化されているPRONESの機能に業務を合わせることを徹底しています。カスタマイズの数も初期のシステムに比べて5分の1くらい。バグも減り、コスト削減にもつながりました。業務の標準化も大きく前進しました」。

従来、カスタマイズしていた機能の標準化も行われた。「例えば、商品の“仕切り”についてもきちんと整理されていなかったため、一般的な使い方でできないような複雑な計算をさせていたんです。 業務そのものを抜本的に見直すことで、PRONESの標準機能で運用できるようにしました。 営業とのすり合わせは大変でしたが、業務の大幅な効率化が図れ、カスタマイズ費用も削減できました」と同社管理部管理課の神谷真一氏は語ります。
バージョンアップによりICT統制面の強化も図れた。「パスワード管理、ログイン情報管理、履歴管理などが行えるようになり、誰がいつどのように操作したのか、把握できるようになりました。操作ミスに対する注意喚起も的確かつ迅速にできます。また、監査においてもICT統制の方針について説明しやすくなりました」（菅野氏）。

在庫削減に成功し、業務の改善意識も高まった