国内初、工場と取引業者間でUHF帯RFIDを活用した部品供給管理システム稼動

本システムは、当社製品でもある、通信距離が3～4mと長いUHF帯RFIDの特長と一括読取り技術を活用し、入荷・検収時に部品のパレット単位での一括同時読取りを可能としました。これにより、物流ポイントにおける時点情報入力の作業高精度化と省力化、およびモノと情報の一元化を実現します。さらにJITを当社新潟工場内のみでなく、サプライヤーまで含めたトータルなSCM（Supply Chain Management）として徹底することにより、部品の納入指示から現在の位置や在庫状況、そして製造ラインへの供給状況をリアルタイムに把握できます。本システムの適用により管理業務の迅速化にもつながり、部品物流の手番短縮や管理業務の大幅な効率化が可能になります。

UHF帯RFIDを採用した「RFIDかんばん」による製造工場とサプライヤー間におけるJITの実運用は国内で初めてと考えます。また、将来的には約30社のサプライヤー間にまで適用拡大し、部品発注・納入指示・RFIDかんばんの発行状況・各実績など多様な情報の共有化を取引企業間で実現します。

本システムは、当社新潟工場内のJIT運用にとどめたシステムではなく、サプライヤー各社とのSCMを実現したシステムです。これにより、発注情報・納入指示・入荷・検収・在庫・製造ライン供給などリアルタイムに情報を連携し、サプライヤーとも情報の共有化を行うなど「モノと情報の一元化と見える化」を実現しています。

当初はサプライヤー4社との間で稼働を開始し、2008年内には、主要サプライヤー約30社との間において「RFIDかんばん」の発行を計画しています。本システムの主な特長は、次のとおりです。

1. 納入指示や入荷・検収情報収集の大幅な効率化向上

当社新潟工場では、ATMやPOSなどを製造するために必要な調達部品の納入時にパレットに混載された段ボールやバケットなどの荷姿（9パターンを想定）に、RFIDタグ付きリライタブルシートを用いた「RFIDかんばん」を貼付し、それらをパレットに積んだまま、RFIDリーダ・ライタとアンテナを設置したゲートを通過して一括同時入荷・検収情報の自動読取りを実現します。これにより、入荷・検収時の現品とデータ入力の照合や発注ロットに対する分割納入指示へも柔軟に対応できるなど「モノと情報の一元化と見える化」が進み、従来に比べ約2倍と大幅な業務効率化が図れます。

2. 「RFIDかんばん」によりJIT運用の拡大

入荷・検収された部品は、荷姿のまま各製造ストアへ搬送され、製造ラインで使用されると「RFIDかんばん」が外れて回収ボックスへ投入されます。この投入情報がトリガーとなり、次の納入指示情報が瞬時にネットワークを介してサプライヤー各社に伝達されます。この情報を利用してサプライヤーは次の出荷準備が可能となります。このような納入の効率化を実現することでJIT拡大の容易さにつながり、管理業務の高速化と、さらには在庫6割減が見込めます。

3. 「UHF帯RFIDタグ100枚の移動一括読取り書込み技術」を採用

本システム構築にあたり、多数のUHF帯RFIDタグを移動させながら同時に一括で読取りさらに書込む技術を採用したことにより、読書きエラーによる付帯作業をなくし現場での実運用性を高めています。これらの技術は、業界に先駆け富士通株式会社をはじめとしたグループ各社が共同開発し、お客様にご提供しているものです。

今後は、UHF帯RFIDタグを使用した本システムのノウハウを社内適用のみならず、富士通グループから、製造業、物流業などのお客様に幅広くソリューションとして役立てていきたいと考えています。