統合設計情報管理システム「PLEMIA グローバルエディション」導入事例

新川センサテクノロジ株式会社
執行役員 生産本部長
かねこ つねき
金子 経輝 氏

発電所のタービンなど大型回転機械の振動監視には、微細な振動などを検知する様々なセンサが用いられています。例として直径3メートルほどの動翼が回転する大型タービンでは、回転軸の揺れ幅の許容範囲はわずか数10ミクロン（1ミクロンは1000分の1ミリ）。同社は、このわずかな揺れを異常振動として検知する高精度なセンサをはじめ、国産ロケットの燃料供給装置における回転軸の動きを計測する変位計などを製造しています。
国内市場ではトップシェアを誇る同社製品は、発電所などインフラ整備が進む新興国においては、世界中の競合他社と品質やコスト、納期面での競争になります。金子氏は「海外市場では何よりもスピードが重要」と指摘します。市場ニーズの変化を素早くキャッチし、ニーズに合った製品をいち早く市場投入するスピードです。「メーカーの生命線である製品開発プロセスの合理化をはじめ、技術部門間での情報共有、作業効率の向上など、常に改善が求められています。それを実践するためにもPLMシステムの導入が必要だと判断しました」（金子氏）。

新川センサテクノロジ株式会社
生産本部
特注設計グループマネージャー
うえだ のぶたか
上田 展崇 氏

同社では、PLMシステムの導入にあたり開発、設計、製造、資材、インフラ管理の各部門から人員を選出してプロジェクトチームを結成。開発と生産に関する業務を網羅した課題の洗い出しを実施しました。その中で浮き彫りになった課題の1つが図面管理です。同社では、CADで作成した図面を出力して所属長の承認印を押印し、次の部門に渡すフローがあります。部品点数が2000点にもなるような製品では、機械図面や電気・回路図面などで100枚を超すことも珍しくはありません。特注設計グループマネージャーの上田氏は、「新製品のデザインレビューで改善点があると、図面を何度も修正し、紙の枚数も増えます。差し替え不備がないかなどの確認に時間や手間がかかっていました」と振り返ります。さらに重要な課題が、図面の設計変更・版数管理だけでなく、部品差し替えの影響範囲を迅速に把握するための部品表管理でした。開発、設計、製造、資材など関連部門で製品構成の最新版をリアルタイムに共有し、部品やユニットの標準化と流用率を高める仕組みの構築が必要でした。同社では、製品開発の一連のプロセスを効率化できる図面管理・部品表管理のPLMシステムを検討し、統合設計情報管理システム「PLEMIAグローバルエディション」を導入しました。
システムを選定した理由について、金子氏は「富士通マーケティングからの提案が図面や部品表管理のICT化だけに留まらず、開発・生産プロセス全体を捉えた技術部門の『全体最適』を見据えたものだったこと」を挙げています。「メーカーとして生産革新を図るには、開発から設計、製造、資材・調達までの業務プロセスの一気通貫と『全体最適』を考えるべきだとアドバイスをしてくれました。その提案に、将来の発展性を感じました」（金子氏）。

新川センサテクノロジ株式会社
管理本部
インフラ管理グループマネージャー
やまの いくお
山野 郁生 氏

同社ではPLEMIAの導入により、まずは業務のスピードアップ効果を実感しています。「図面に修正があると、これまでは全部署で共有するのに半日から1日のタイムラグがありました。それが、PLEMIAの導入で製品構成情報を一元管理でき、全部門で最新版数の図面と部品情報をリアルタイムに共有できます。全体の業務が大幅にスピードアップしました」（上田氏）。それだけではありません。同社では、PLEMIAとあわせて「電子部品情報サービス CLCA（Component Life Cycle Adviser）」も導入。これは電子部品の終息予定情報やその代替製品の情報を知らせる富士通独自のサービスです。PLEMIAの電子部品リストと連携し、たとえば生産終了になる部品やその代替品の情報をいち早く得ることができます。インフラ管理グループマネージャーの山野氏は、「毎月2～3種類の部品に生産終了や仕様変更があります。そのたびに設計変更が求められるので、少しでも早い情報入手が必要でした」と導入の経緯を語ります。また、PLEMIAとCLCAとの相乗効果もでています。PLEMIAには、様々なトレーサビリティー機能がありますが、ある部品を指定すれば、その部品が使用されている製品群を特定できる「逆展開機能」があります。「CLCAで生産中止の情報を得たら、逆展開機能でその部品が使われていた製品を素早く特定でき、影響の範囲を瞬時に把握できます。これまでは設計変更管理や生産終了部品への対応などに時間がとられていましたが、この「逆展開機能」による効率化で、開発、設計メンバーはより重要な『新製品開発』に工数を振り向けられます。グローバルな競争を考えたときにメリットが大きいと感じています」（金子氏）。