工場デジタル化による効率・安定・安心の追求

原材料高騰や消費者ニーズの多様化、品質水準の高まりなど、ものづくりを取り巻く環境が変化する中、競争力を強化するため、生産性向上・製造コスト削減・高い品質管理が求められます。富士通Japanでは工場内に散らばるデータの活用やデジタル技術の導入により、ものづくりの最適化を目指します。

• 解決策1

  製造現場見える化による生産効率化・コストダウン
  工場内に散らばる生産情報や設備データを収集し、工場の様々なKPIをリアルタイムに可視化、現場のカイゼン活動を促進することでものづくり全体の最適化を目指す。

• 解決策2

  データ活用による生産設備の安定稼働
  保全業務のノウハウや履歴のすべてをデータベース化し、全社で標準化・見える化を行い、計画保全を徹底します。更にIoT、AIなどのデジタル技術を活用したリアルタイム監視や予兆解析により設備停止を最小化し、安定稼働を実現します。

• 解決策3

  デジタル技術による品質安定化と安心・安全な食品の提供
  作業員の目視や経験値に頼る方法を脱却しデジタル技術を活用することで、製造ミスや食品事故に繋がる様々な要因を排除し、質の高い製品を確実に消費者に提供します。