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ものづくり

One Stop Solution 試作、短納期、ユニット一括製作

富士通アイソテックものづくりの特徴は設計・加工・組立に至るまでの一貫製造体制と複合加工技術の総合力を強みとして、お客様に対しスピードある「One stop solution」をご提供できることにあります。

お客様の御要望を数多くのノウハウを持ったエンジニアと国家技能検定資格を持つ匠が、一手に 引き受け、培ってきた経験と磨き上げた技を駆使し、試作から量産までのサービスを一括でご提供すると共に、高精度・高信頼性・ハイスピードをモットーとして「ハイテクを支える高度なものづくり」に日々取組んでおります。

富士通アイソテックのものづくり設計の強みはお客様の御要望を適格に捉えてスピードをもって 形に出来るところにあります。
この設計力を支える基礎となっているのは自社プリンタ製造に長年に携わってきたプロセス技術と、自動化技術の積み重ね、さらには新たに取り組んできた、HDD、半導体関連設備の開発から量産までの設計技 術の蓄積にあり、弊社の目指す市場は先端分野にあります。

ますます高度化していく市場のニーズに確実にお応えし、量産製造/検査設備、クリーンルーム対応設備、信頼性試験機など幅広い設計・製作実績と、豊富な設計資産により、お客様の生産性向上に貢献致します。

【設計設備事例】
基盤分割機カット&クリンチ装置ペースト塗布機自動ロウ付け機FPC半田付け機
梱包箱出荷時印刷システム汎用自動組付け機モータ部品組立機小型コイルバネ挿入機
高精度高さ測定機高精度厚み測定機部品判別検査自動機
トルク試験機テープ供給機卓上圧着機

精密部品加工

NCマシンを熟知した専門技術者による迅速且つ最適なプログラミング及び、先進5軸加工・高速スピンドル技術により薄肉・微細穴等複雑形状品に対応致します。
また、複合加工技術と汎用加工の特徴を活かし熟練工による小ロット品(n = 1)の迅速な製作を行います。

加工可能素材
アルミ、SUS、スーパーインバー、タングステン、ハステロイ、他

【加工事例】
同時5軸割出加工微細穴加工薄肉加工難削材加工

高精度ユニット組立

富士通アイソテックのものづくり組立の強みはお客様の御要望を適格に捉えてスピードをもって高精度装置を形に出来るところにあります。
この組立力を支える基礎となっているのは長年に亘って培ってきたゲージ製作技術や高精度治工具の調整技術、精度をだすための部品の作り方、個々の部品の積み上げだけではなしえない、匠の調整技術力が重要になります。
市場のニーズはますます高度化していくことが予想されます。 組立部門はこのニーズに、設計部門・加工部門と強力に連携して確実にお応えし、お客様のハイテクビジネスを支えるパートナーとして信頼を戴いております。

【組立事例】

3Dプリンタ造形サービス

3Dプリンター造形により、PCのディスプレイ上だけでは判り難かった実物のイメージ(サイズ、感触等)が感覚的に判る/伝わるようになり、製品の開発上流(デザインモック、機能検証モック、実装構造検証試験)における検証期間の短縮とローコスト化を実現し、また量産段階での手戻り抑制が期待できます。

更に、2次加工や塗装などのオプションサービスにより、作業の検証確度が高まります。

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