横浜ゴム 株式会社 様

横浜ゴムでは生産拠点の海外シフトに伴って、全世界レベルの全体最適化が課題となっていた。そのための取り組みとして、富士通の「FUJITSU Enterprise Application Intelligent Dashboard」（以下、Intelligent Dashboard）を導入し、国内外の生産拠点の状況をリアルタイムで横串に比較できるシステムを開発した。各生産拠点の稼働状況を分かりやすく把握することで、データに基づく意思決定が可能になった。

経緯

視察した企業でIntelligent Dashboardを発見
データを可視化する重要性に気づく

こうした中、鈴木氏は他の企業を視察した際、デジタルダッシュボードを目にする。「画面の中で地球が回っていて、ドリルダウンすると各工場の詳細な情報が見えるようになっていました。私の頭の中にあったイメージにぴったりでした」と鈴木氏は語る。

このデジタルダッシュボードに使われていたのが、Intelligent Dashboardだ。各生産拠点から様々なデータを収集し、可視化する仕組みだ。これを利用すれば、本社にいながら国内外の状況を直感的に把握することができる。

横浜ゴム IT企画部 BIタスクの山崎理登茂氏は「それまでもシステムや人手によって各拠点で生産情報や設備の稼働情報は管理できていました。しかし、全拠点のデータを横串で見るためには、各拠点のサーバにアクセスしてデータを入手したり、電話やメールで問い合わせるなど、煩雑な作業が必要でした」と語る。

そこで同社はIntelligent Dashboardを導入し、国内外の主要15の生産拠点の生産状況の見せる化に取り組んだ。まずタイヤ製造の最終工程に当たる「加硫工程（タイヤを蒸気で熱しながら加圧する工程）」を対象にした。2016年6月に開発に着手し、2017年1月に完成し、経営層から現場までリアルタイムに生産実績や稼働率の達成状況、生産拠点間での比較などができるようになった。

現在はトライアルとして、生産本部や生産統括スタッフが利用しているが、社長室のPCからもIntelligent Dashboardにアクセスできるようにした。その狙いについて鈴木氏は「社長には“見ていて気になることがあったら工場に電話してください”とお願いしました。社長が見ているということが各工場に対する“見えざる手”になるはずです」と語る。

効果と今後の展望

サクセスストーリーを共有し
改善を積み重ねる仕組みを作る

今回のIntelligent Dashboardは既存の KPIに沿ったものだが、今後はKPIを見直して、より踏み込んだ見せる化に取り組む予定だ。小屋垣氏は「従来は点で見せていた情報が、時系列や線で見せられるようになったことは大きな進歩です。次はクロス分析で新たな気づきを促せるようにしていきたい」と話す。

鈴木氏も「ポイントになるのは、これまで別々になっていたデータを掛け合わせて見せることとリアルタイムに見せることです。どこを改善すれば良いのか考えるきっかけを与えて改善を促し、そのサクセスストーリーを共有し、さらに改善状況をリアルタイムでフィードバックすることで、改善の積み重ねにつながります」と期待を語る。

当然のことだが、見せる化自体はゴールではない。問題点を理解した現場から改善策が出てきて。改善の成果が瞬時にわかるというサイクルを確立することが目指すべき姿だ。そのためには、様々なデータを集め、活用していくための仕組み作りが重要になる。

今回のIntelligent Dashboardは企業戦略を直接サポートするツールだ。これまでのような要望に合わせて開発する個別最適化のツールではない。「今回、横串のツールを作ったことで、私たちの意識も変わってきました。IT部門の立ち位置を変える第一歩として捉えています」と鈴木氏は語る。

［2018年3月掲載］