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日本巴(TOMOE)
株式会社

运用AR(增强现实)提高制造材料诊断效率,实现质量提升并排除现场组装延迟风险

日本巴(TOMOE)株式会社业务涉足广泛,涵盖从综合建设到铁塔、桥梁、钢结构等领域。该公司之前都是通过目测方式对立体结构物所使用的制造材料进行诊断,但如何将精力从发现漏检后的补检中解放出来,已成为一个亟待解决的课题。为应对这一难题,巴公司与富士通协作,共同开发了运用三维CAD数据和AR技术的制造材料诊断系统。利用该系统,在制造现场进行组装前就能很精确地检测出存在的问题,不仅提高了质量,还排除了现场组装延迟风险。

在材料组装工序的诊断中如果未能及时发现问题的话,后续工序中往往就会发生返工,最终影响作业的完成时间。利用ICT提高制造材料的诊断效率,从而发现漏检,这就是我们要实现的目标。

日本巴(TOMOE)株式会社常务董事
小山工厂副总管兼厂长
西原普明

利用独有的立体结构相关技术 为社区发展做贡献

日本巴(TOMOE)株式会社(以下简称巴公司)自1917年成立以来,一直致力于各种立体结构物、铁塔、桥梁、钢结构等的设计、制造及施工。巴公司拥有独到的立体结构技术,其杰作包括位于JR东京站八重洲出口的以帆船形屋顶为特征的综合商业设施GRANROOF、覆盖JR新桥站整个站台的大屋顶,以及用于自行车比赛的伊豆自行车馆等众多建筑,其技术实力赢得了极高的评价。

自2006年起,巴公司就致力于利用ICT辅助设计工作,并逐步导入了三维CAD和自动设计解决方案。但是,对用于结构物的制造材料生产是否符合CAD设计图,主要还是采用操作人员目测或使用夹具等人工测量方法对尺寸及角度进行确认,这就存在由漏检等人为因素而导致的安装失误等高风险。

巴公司常务董事西原普明表示:“如未能及时在材料组装工序的诊断中发现问题,就会在后面的工序中发生返工,最终耽误作业。另外,预计今后随着结构物不断趋向大型化和复杂化,人工诊断将变得更为困难。因此我们期待利用ICT提高制造材料的诊断效率,从而提高质量。”

巴公司最初自行研究过将三维CAD数据叠加到制造材料照片上来作为发现问题的方法,也开发出了原型系统,但由于界面与操作都相对复杂,并不是任何人都能进行操作。

巴公司最终找到了在CAD/CAM的导入及运用中已经合作了10年以上的富士通公司,希望能借助富士通的力量找到解决课题的方法。富士通提出了运用AR技术开发制造材料诊断系统的方案,并在巴公司的小山工厂率先进行了概念验证。回顾当时的情况,事业开发系统推进部部长柳原毅如是说:“最初我们设想的是导入一套使用AR标签的系统,但富士通给我们的提案是运用无标签AR技术,这样自由度更高、亦能简化操作,我们当即采纳了该提案,并和富士通一起进行了开发。”(更多详情,请参照Book 2 第28页)

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客户档案
地址 东京都中央区月岛4-16-13
成立时间 1917 年
员工人数 368 人
URL http://www.tomoe-corporation.co.jp/(Japanese-language website only)

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