ムラテックメカトロニクス株式会社 様

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3Dデータを徹底活用 製造起点による業務改革の実践！
－製造起点によるフロントローディングの実践と製造現場での3Dデータ使い倒し術とは－

ムラテックメカトロニクス株式会社は、出図前の設計データを評価する「VDR（バーチャルデザインレビュー）」をVPSにて実施。設計部門と製造部門が共同でバーチャル検証することで生産する製品の組立性などの不具合を改善している。また、生産準備にもVPSを活用してデジタル手順書、工場レイアウトの可視化の活動を行うなど利用シーンを拡大している。

導入事例キーワード
設計品:	デジタル複合機、制御盤、電子機器、FA機器、専用機、磁気誘導式センサシステム
ソリューション:	PLMソリューション PLMソリューションのページへ
製品:	VPS（DMU,MFG,GP4) この製品のページへ

ムラテックメカトロニクスは1969年10月に（株）十条製作所として発足、1974年7月に竜王村田（株）に改名。2010年には村田機械（株）大分工場と統合し、ムラテックメカトロニクス（株）に社名を変更。村田機械（株）のグループ会社として現在にいたる。

本事例は旧村田機械（株）大分工場から現ムラテックメカトロニクスで継続されている活動内容である。

増え続ける設計変更 疲弊する設計部門と製造部門に改革を

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フロントローディング設計推進の取り組み

新開発プロセスを実現するため、2006年4月にVPSを導入。VDR（バーチャルデザインレビュー）検証により早期に設計品質を上げる取り組みを行い、不具合対応時間の削減を目指した。 。

当時、検証メンバーのリーダーとして参加した福村氏はこう語る

「3D-CADがあれば検証でも何でもできると考えていた。しかし、VPSを活用しはじめ考えが変わりました。拘束され、動かない3DモデルがVPSでは簡単に操れることに感動を覚え、徹底的に出図前のデータをチェックし、設計部門と製造部門での検証を推し進めてきました」

こうして設計、製造部門共に、3Dモデル活用による設計品質の向上、組立不具合対応時間の削減を目的とした運用を開始した。

現在では村田機械（株）が主幹となって村田機械グループの各拠点で、情報機器OA製品、半導体製造装置の天井走行式の無人搬送車、将来の水素自動車に使用されることを目指した水素タンクを補強する炭素繊維ワインダー装置といった製品で、組立作業性検証や機械部品の干渉確認、ハーネス長の計測などに生産技術部門が中心となってVPSを活用している。

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■開発リードタイム短縮を目指した開発プロセスの改革

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VDR（バーチャルデザインレビュー）検証による「モノを作る前」の設計品質の向上

設計で行っているVDR検証だけでなく、CADの無い製造部門においても自らVDR用のVPSデータを作成し、組立作業性検証、定着器交換作業性、ハーネス検証、メンテ作業性検証、トナーカートリッジユニット組立アニメなどの検証をVPSで行っている。これらの取り組みにより、検証の前倒し（フロントローディング）を徹底し、品質向上、開発リードタイム短縮、製品コスト削減を実現した。

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不具合はデジタル検証で見つけられる VDR実施機種の組立時間は50%削減

VDRによる組立性の検証により、VDRを実施しなかった機種に比べ、不具合指摘件数が半減し、組立時間も50%削減することができた。

さらに、金型の強度不足などの品質不具合、金型部品の干渉など、全指摘項目の半数程度をVDRで見つけることが出来たため、金型修正費、部品再発注費等のコストを削減した。

製造部門が要求した設計変更が製品に反映された率（製造要求の設計変更採用実施率）は、VDR未実施の機種では30％程度であったが、VDRを実施した機種では、改善要求を早い段階で設計に依頼することにより80％以上が製品に反映されるようになった。

その他定性的な効果として、部門間の風通しが良くなったことがあげられる。「VDRとして実際に顔を突き合わせて議論することで、製造と設計の連携が良くなった。コミュニケーションツールとしてもVDRは非常に有効である。」と福村氏は語る。

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VPSスムーズ浸透のコツ1 設計不具合ではなく組立性改善と言葉を変えて

製造側からのVDR指摘内容は組立性改善や干渉などの設計不具合が多い。「設計不具合と指摘し、鬼の首取ったように直せと言えば誰も動かなくなってしまいますよね、組立性改善への協力と言葉を変えてお願いし、設計に気持ちよく変更して貰うように努めた。このような姿勢で推進することで、社内に理解者が増え、取り組みが浸透していった。」（福村氏）

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VPSスムーズ浸透のコツ2 上層部の信頼を得る！

VPSを導入しコツコツと改善を積み重ねるボトムアップ的な活動が、少しずつ全社的な取り組みになってきた。「効果を上げれば上司にとってもありがたいし、そもそも設計部隊のセンスとスキルが上がることが皆のやりがいに繋がる。」と福村氏は語る。

このように地道に上層部の信頼を得る（トップダウンとする）ことで、VPSによるVDRが会社にとって不可欠な業務として認識され、業務プロセスに組み込むことが可能となった。業務プロセスに組み込まれることで、継続的な活動も期待できる。

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手順書作成などの生産準備業務にも活用 3ケ月の前倒しを実現

■タブレット端末使用によるペーパーレス対応

VPSで作成したアニメーションからPowerPointのマクロ機能を利用して作成したデジタル手順書。現在は動画閲覧に向けて移行進行中。

「従来の手順書は、部品集結後に写真を撮りながら作成していました。VPSで注記入りの組立アニメーションを作り、PowerPointのマクロ機能を利用してデジタル手順書を自動的に作成出来ないかと考えました。」（福村氏） VPSで作成する組立アニメーションには、組立部品の品番、品名、詳しい作業内容、組立のポイント等が記載されている。デジタル手順書を自動作成するPowerPointのマクロ機能はムラテックメカトロニクスで内製した。 結果、従来の手法よりも3ヶ月早く手順書が完成。現在は、デジタル手順書の代わりに動画を閲覧できる「VPS動画指示書システム」への移行を推進中である。

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解体輸送検証もVPSで実施 トラックの台数を削減し、輸送もスムーズに

■解体輸送検証を実施

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製造ライン立上げ時の検討不足を解消 GP4で製造ラインを可視化して検証

■GP4で検証した改善後の製造ライン

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VDRの継続とさらなる品質向上の取り組みへ

「これからの新規開発製品に関してはVPSによる『フロントローディング設計VDR』を継続し、製造部門から設計部門への早い段階でのフィードバックを実施し、モノづくりへの恒常的な改善へ取り組んでいきたい。VPS、GP4は生産を可視化するためには必須のツールと考えており、様々な取り組みの中で、それらを連携させていくことも考えていきたい」と福村氏は語る。

現在IoT活用による生産の可視化を意識し、工程監視と予防保全を強化し、自動化ライン工程監視システムと生産効率を極限まで高めるTPM（総生産保全）活動を連携させようという取り組みを開始。ムラテックメカトロニクスでは更なるIoTの取り組みに意欲を燃やしている。

「今後はIoTシステムとVPS、GP4との連携も検討していきたい」と福村氏は語る。