生産管理システムを徹底的にシンプル化することで、開発・製造部門のシステム利活用定着に成功

— 生産実績・原材料在庫のオンタイム共有化で歩留、品質への意識が向上

【導入事例概要】

業種:	製造業
ソリューション:	生産管理システム
製品:	FUJITSU 統合業務ソリューション GLOVIA smart 製造 PRONES V20

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システム導入の背景

化学工業中間製品からコンシューマー向け粘着テープまで幅広く手がける

生産実績、原材料在庫データをオンタイムで把握し一元化したい

同社は1994年、本社・工場間の情報共有強化を図ることを目的に、「使いやすい」、「分かりやすい」、「欲しい情報がすぐに取り出せる」シンプルな生産管理システムの再構築に取りかかった。従来のシステムは、操作に慣れた事務担当者以外には使いにくく、生産現場で書き込まれた日報データを紙ベースで受け取った事務担当者が、改めてキー入力するなど非効率的部分があった。また、2交替、3交替の24時間操業であったため、日報が上がってくるのは翌日。更に生産実績と原材料在庫の正確な数字を全員で共有するには月締め後の集計を待つというタイムラグもあった。求められていたのは、生産実績、在庫状況を一元化し全員が共有することで、製造部門の業務を効率的に運ぶ新たなシステムだった。

現場担当者が簡単に操作できる生産管理システムを重視

2度にわたるバージョンアップを重ね、使い続ける理由

システムを業務に合わせることで製造現場に定着するシステムを構築

メニュー カスタマイズ機能に手応え

また同氏は、2008年8月の「V 20」へのバージョンアップをこう振り返る。「迷わずにバージョンアップを決めた大きな理由は2つ。第1の理由は、展示会などで他ベンダーのシステムと比較したところ、画面の見やすさにおいて『V 20』が群を抜いていたことです。第2の理由は、『V 20』のメニュー カスタマイズ機能。この機能を使えば、製造部門では製造業務に関するメニューだけを選んで表示できるのです。例えば事務担当者にとって重要な金額の項目は、製造部門には必要ありません。そういった項目をそぎ落とし必要最低限に絞り込むことで、一目見て分かる、入力しやすいシステムになると考えました。品質保証部門、生産計画部門も同様に、必要なメニュー項目に絞り込むことにしました」。

システム導入時のポイント

全部門がシステムを活用するための4つのポイント

「V 20」へのバージョンアップは、「シンプル運用」、「オンタイムのデータ把握」、「信頼性向上」、「スピードと効率アップ」にポイントを置いて進められた。それぞれ4つのポイントは相互補完的な関係にある。つまり製造部門を始め、データ発生部門においてデータ発生の都度、簡単にシステムに入力する環境を整えることで、「シンプル運用」が可能となる。それにより、従来Excelで個人的に管理されていた原材料や在庫データがオンタイムで共有され、各部門が「オンタイムでデータを把握」し情報の共有が進む。その結果、生産管理データの精度と信頼性が向上。更に会計システムのデータ連携部分での重複入力が排除され、作業は効率化。会計データの集計もスピードアップしていく、というわけである。

システムは現場が「便利だな」と実感することで定着していく

導入効果

オンタイムデータを全部門で共有化

「V20」による業務効率向上の一つは、製造部門と生産管理部門、本社購買部門の確認依頼電話が激減したことだという。従来、生産実績のデータ取りまとめは翌日。また原材料の在庫数量や入荷予定日・数量は、担当者がExcelで個人的に管理・把握していた。ベテラン担当者においては長年の経験と記憶によって把握され、部門全体で正確な数字として取りまとめられるのは月締め時だった。しかし「V20」が運用され積極的に利用されるようになり、製造部門はもちろん生産管理、購買部の誰もが、より正確な生産実績、原材料の在庫状況や入荷予定を、必要なときにいつでも確認できるようになったのだ。

システム利用が根づくにつれ、歩留向上への意識が高まった

また最近では各部門において、原材料の在庫データや歩留の、より高い精度を求める声も上がっているという。菅野氏は、「システムに対するスキルが上がり、『この在庫数値でこの製品をこれだけ作るなら、原材料は何日までに調達した方がよい』などと先読みするようになりました。また、日次の在庫数量はもちろん、計量誤差も見える化されたので、『従来の歩留設定値を見直した方がいい』など、問題点を提示してくるようにもなりました。最近ではロットトレース機能を使い原材料の歩留をロットごとに把握しています」と述べている。更に試作・開発においても同様の変化が見られるという。「今までは試作品の配合情報、歩留データは開発担当者個人のパソコン内にとどまっていました。それがシステムに取り込まれ一元管理されつつあります。当社の製品は材料比率が高いので、こうした情報の共有化で、競争力の高い製品を開発していこうとの気運も出てきました」（丹氏）。

今後の展開

システムに蓄積するデータを事業戦略立案に活用

同社は今後、スケジューラー機能の運用と活用を目指す。飛び込み受注にも素早く対応するため、定番品の生産スケジュールをやりくりしたり、営業担当者が容易に納期を確認できるようにするためだ。また蓄積データの活用にも力を入れていく。金成氏はこう語る。「『V20』をシンプルに運用することで、製造、品質保証、技術、経理、そして営業など全部門がシステムの機能を使うようになり、データが蓄積してきました。今後はこれらデータを資料化し、各部門で有効活用していくことになります」。その上で、丹氏は事業戦略立案への活用に期待を込める。「現在、中期経営計画を立案しています。当社としては今後、各種機能性工業製品、コンシューマー向け粘着テープなどの商流を組み合わせて事業をくくり、各事業において求められる経営資源を一元管理し、最適投入を図ってまいります。その情報把握ツールとして『V20』をうまく活用していく環境も整いつつあります」。

システム活用を定着させ、社員の意識を改革した同社は、「経営資源を最大限に発揮し、競争力向上を図ろう」と、さらなる改革を前進させている。

【古藤工業株式会社様 会社概要】

所在地	本社：〒241-0802 神奈川県横浜市旭区上川井町2235-7 いわき好間工場：〒970-1144 福島県いわき市好間工業団地12-1
代表者	佐藤 本一 氏
設立	1940年7月
資本金	1億円
従業員数	170名
事業内容	塩化ビニルコンパウンド、塩化ビニルプラスチゾル、防水用ブチルテープ他、各種機能性テープ、梱包用粘着テープの製造販売。
ホームページ	古藤工業株式会社様 ホームページ

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