品質管理レベルの向上を図りOEM納入先との信頼関係を強化
海外の製造現場を見える化し本社からタイムリーな改善指示が可能に

1949年創業以来、形のない「音」にこだわり続けるフォスター電機様。自動車の車載スピーカ、スマートフォン、オーディオ、ヘッドホンなど暮らしを豊かに彩る音の先に、「MADE IN FOSTER」の技術が活かされている。同社のビジネスは音のスペシャリストとして世界中の名立たる大手メーカーのブランドで製品の設計、開発から製造までを預かるOEM （Original Equipment Manufacturing）・ODM（Original Design Manufacturing）が中心だ。同社は「未来社会に音で貢献する」をビジョンに掲げ、音響技術に磨きをかけて音の可能性を拓いていく。高い技術力に加え、ブランドメーカーとの間でこれまで築き上げてきた信頼が同社の強みだ。同社の取り扱うブランドは名の通ったものが多いだけに、その品質にも高いレベルが求められる。
「品質は信頼関係のベースとなるものです。音へのこだわりとともに品質も徹底的に追求しています。当社は1960年代から海外に進出し、現在、国内では研究開発、設計を主軸とし海外ですべての生産を行っています。本社で海外の製造現場をどう管理していくかは品質に直結する重要な課題です」と経営情報戦略室 室長 田沢純氏は話す。

品質に対するニーズは自動車やヘッドホンなどの業界ごとに異なる。国内はもとより欧州や米国の自動車メーカーはFIFO、トレーサビリティなどの品質管理を非常に重視する。「自動車メーカー様との信頼関係を強化するうえで品質管理レベルの向上が急務でした。紙の情報を整理・保存して対応する従来型では、年々厳しくなる自動車メーカー様の要求品質に応えていくのも難しくなっていました」（田沢氏）。

2015年3月、同社は品質管理レベルの向上を契機に、MES（Manufacturing Execution System）の導入検討を開始した。

同社はMESの導入において品質管理レベルの向上、製造現場オペレーションの標準化、製造現場の見える化の3つの目的を設定。また車載スピーカを製造するベトナム工場にMESを導入し製造現場オペレーションの標準化を図り、ミャンマー工場に展開することも視野に入れていた。

「当社は海外生産拠点に基幹システムとして生産管理システム glovia.com（現製品名：GLOVIA G2）を導入しています。基幹システムとの連携、当社が求める3つの目的の実現、海外導入におけるサポート力の観点からGLOVIA ENTERPRISE MESの採用を決定しました。またお客様から要求されているFIFO（First In First Out）やケミカル品の有効期限を管理する仕組みを構築できることもポイントとなりました」と経営情報戦略室 業務システム開発1課 課長 中村俊一氏は話す。

2015年8月、同社はベトナム工場に対するGLOVIA ENTERPRISE MESの導入プロジェクトがスタート。ベトナム工場における業務の流れは、調達した部材を倉庫に入れ、生産ラインに部材を出庫する。生産ラインで組み立てを行い、完成した製品を製品倉庫に運びお客様に対して出荷する。

GLOVIA ENTERPRISE MESの導入により現場オペレーションに変更が生じるため、現地でヒヤリングを実施し業務設計を行った。

「ヒヤリングでは何に基づいてどのような単位で作業をしているのかなど現場の現状把握に努めました。
現場スタッフが理解しやすいようにオペレーションを視覚的に表現した業務フローを作成し、現状との違いについて確認しながら、ルールを明確に定めました。2015年10月から業務設計を開始し、現場ヒヤリング、業務設計、現場への確認といった作業を半年間ほど繰り返し実施しながら業務を固めていきました」（中村氏）。

業務設計と合わせてハンディターミナルのメニュー設計も行った。現場スタッフが理解しやすいように業務機能単位で集約するなどの工夫を施している。

GLOVIA ENTERPRISE MESの導入により自動車メーカーからの品質情報への問い合わせに対する素早い対応、万が一品質問題が発生したときの要因特定の迅速化を図っている。「GLOVIA ENTERPRISE MESを導入したことで自動車メーカー様から求められる品質管理体制を構築できました。品質管理レベルの向上はお客様との信頼関係の強化につながっています」と経営情報戦略室 業務システム開発1課 主任 岩田傑氏は話す。

またバーコードの利用によりFIFO、ケミカル品の有効期限のデータ管理を実現し品質のさらなる向上を図っている。
生産性の観点から循環棚卸が可能となったメリットも大きい。「従来、紙伝票をオフィスに持っていき1日分をまとめて在庫移動処理を行っていました。それではシステムと現物との間で時間差が生まれてしまい、循環棚卸ができません。いまはハンディターミナルによりオンタイムで処理を行っているため循環棚卸を実施することが可能です。循環棚卸により月末に1日生産を止めて実施している実地棚卸の回数削減もしくは廃止できる可能性がでてきました。もし実現できれば工場稼働率の向上に寄与します」（岩田氏）。

今後の展開について田沢氏は次のように話す。「ベトナム工場での導入実績やノウハウをベースにGLOVIA ENTERPRISE MESをミャンマー工場に展開していきます。ベトナム工場と同様、富士通さんのグローバルでのサポートに大きな期待を寄せています。またGLOVIA ENTERPRISE MESの機能を拡張し付加価値を高めていくこともこれからのテーマです。富士通さんには当社のパートナーとしてICTを活用した製造現場の業務改善に一緒に取り組んでいただきたいと考えています」。
「音がある、フォスターがいる」のスローガンのもと、世界有数の音響メーカーとしてグローバルで活躍するフォスター電機様。富士通は先進技術と総合力を駆使し同社の「音」へのこだわりを支えていく。