インテル コーポレーション 様

インテルコーポレーションと富士通は、半導体生産拠点であるインテルのペナン工場において、IoTを活用した工場全体の環境情報（電力や水の使用量など）と半導体製造ラインの稼働状況を可視化するシステムの共同実証を2017年4月より開始した。
これにより、経営層がペナン工場全体の状況をタイムリーに把握し、さらなる生産効率改善に向けた施策を迅速に実施することが可能となる。

経緯

スマートファクトリーとスマートオフィスの分野でIoT協業を開始

このような中で、現場ではセンサーからあがってくる情報を取得し、問題のある設備を早期に発見し、問題発生前に対処できる仕組みづくりのニーズが高まっていた。またマネジメント層からも、オフィスや工場内のさまざまな情報をタイムリーに把握し、迅速な意思決定に活かしたいという要望があった。

もともとインテルと富士通は、2015年5月よりIoT ソリューションの構築に向けた協業を開始している。その取り組みの第一弾として、主にノートPC の製造を手掛ける株式会社島根富士通において、工場の製造工程の可視化による効率化に関する実証実験を行い、輸送コストの30％削減などの効果をあげてきた。今回その第二弾として、工場のIoT 化推進のため、インテルのペナン工場にてスマートオフィスとスマートファクトリーの検証を実施。生産効率の改善を目指し、エネルギー使用量や半導体製造ラインの稼働状況など、工場全体の状況をIoT によってリアルタイムに可視化するシステムの共同実証を開始した。センサーデータを高速で処理可能な「Intel IoT Gateway」、膨大なデータを一元管理する「FUJITSU Cloud Service for OSS IoT Platform」、様々なデータを横串でグラフィカルに見せる化する「FUJITSU Intelligent Dashboard」を連携することで、工場全体の環境情報の見える化および生産設備の稼働状況の見える化の検証を行うものである。

期待される効果と今後の展望

工場全体の最適化を目指し、更なる検証に取り組む

IoT協業における工場全体の最適化シナリオは、①つなぐ、②データ収集・データ管理、③見える化、見せる化、④分析・予兆、⑤最適化の5つのフェーズからなる。今回のペナン工場での実証では、①つなぐ、②データ収集、データ管理、③見える化、見せる化までが実現可能になった。

今後は、現在、収集し可視化されているデータをさらに分析し、最善な稼働手法の判別や、故障や障害の事前予測を目指し④分析・予兆、⑤最適化のフェーズに進んでいく。

インテル　マーケット＆チャネルアクセラレーションのディレクターであるEric Chan 氏は今後の目標について「製造分野だけでなく、他の産業向けにもIoT ソリューションを拡大していく。コスト削減や、効率化、最適な人員配置などの効果も見込めると考えている」と語る。グローバルでの製造業の工場IoT化への貢献を目指し、両社は今後も協業を進めていく。

［2017年7月掲載］参照元 intel.com