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粘接剂成分的特性评价

当市场上销售的粘接剂的性能不能满足您的要求时,弊司提供专用粘着剂的开发和制造供货服务。

希望确认粘接剂是否充分固化
希望确认粘着剂的固化条件是否最优

通过示差扫描量热装置(DSC)可以了解这些反应完成时间。
希望进一步了解反应的相关状况时,可以使用傅里叶变换红外分光光度计(FT-IR)进行反应残余基团分析。

热分析

希望从市售材料中选择可靠性高的粘接剂

可提供包含被粘着物体的适合性的粘接剂的综合评价服务。

加速试验 高压・高湿条件下的劣化调查(高压蒸煮试验)
温度・湿度加速条件下的劣化调查(恒温恒湿槽)
adhesive2-1
破坏解析 使用扫描电子显微镜(SEM)等进行破坏模式的确认
adhesive2-2 凝集破坏::
固化的粘接剂内部开始的破坏
因固化不良或分子的加水分解导致强度降低
界面破坏:
粘接剂和被粘物的界面发生破坏
多数是因界面受污染而导致强度降低
原因解析
・凝集强度不足(使用FT-IR进行固化率测定等)
・被粘物表面污染(X线光电子分光法:XPS等)
破坏模式
XPS

界面破坏的表面存在 二甲基硅氧烷的附着 (因表面污染导致粘接强度降低)

粘接剂相关的故障(腐蚀,离子迁移)发生

粘接剂 在主成分和固化剂以外 大都使用 稀释剂,填料,添加剂进行特性调整。从树脂产生卤素/水/二氧化碳气体,从固化剂产生胺,从增塑剂或稀释剂产生的有机物,这些均有可能成为故障产生的原因。

离子性不纯物质是其原因

・腐蚀(氯、硝酸、亚硝酸、硫酸离子等)
・离子迁移(氯、溴、磷酸离子等)

[分析举例] 打线接合的剥离原因调查

使用EPMA对所用粘接剂进行分析结果 检出氯元素。

判断因粘接剂中的卤素成分影响致腐蚀 从而导致剥离的可能性较大。

希望了解粘接剂的剥离原因

2家供应商的产品,A公司的部品上贴的封条发生了剥离故障。
B公司的部品没有相关故障。希望能调查其中的原因。

设想剥离故障品的部品表面有污染物进行了XPS分析

adhesive2-1

容易发生剥离故障的A公司部品的表面,检测到了 比B公司的部品多的有机硅。

adhesive2-1
XPS分析

判断其原因是部品的模具上使用的脱模剂的有机硅残留。